电伴热带作业指导

自限温电伴热系统安装作业指导适应于任何管道的伴热保温，保护和安装好电伴热带是管道伴热的必要条件。务必请安装作业人员在安装前，仔细阅读。

一、 目的

 检验电热带在运输、存放、敷设过程中是否受到损伤，电热带端头制作质量是否达到标准要求，保证电热带安全可靠地投入运行。

二、编制依据

1、 GB50150-91《电气装置安装工程  电气设备交接试验标准》

2、 DL5009-1-92《电力建设安全工作规程》

三、安装范围

工程管道等电伴热系统。

四、应具备的条件

1、 电热带敷设到位，端头制作完毕。

2、 环境相对湿度不高于80%，温度不低于-40℃。

3、 试验所用仪器仪表配备齐全，在有效期内。

4、 调试人员熟悉掌握试验方法、仪器的操作使用。

五、 试顺序与技术要求及标准：

安装的准备：

所有电热带均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。

1） 电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。

2） 安装前，应先按照电伴热系统图，逐一核对管道编号，确认无误后，才能进行安装。

3） 没有产品标记，或标记模糊不清，无法辨认的产品，不能安装。

4） 电伴热系统安装前,被伴热管道必须全部施工完毕,并经水压试验（或报密试验）检查合格.

A、 施放电热带时不要硬折或长距离在地面拖拉。

B、 安装电热带碰到锐利的边棱要先垫上铝胶带将其锐利处打磨光滑，以防电热带外层绝缘划破。

C、 电热带zui小弯曲半径应不小于其厚度六倍。

D、 电热带紧贴管道表面，以利散热。

E、 安装电热带应采用铝箔胶带粘贴，一则增大散热面。有利于热传导；二则方便安装，其方法是：先清楚电热带途径处油污、水分，能用汽油揩清。首先每隔八十厘米，用压敏胶带将电热带径向固定，然后敷设复盖铝箔胶带，zui后将胶带用毛巾用力抹压，使电热带平整粘贴在管道表面。

F、 安装电热带附件时，应将电热带留有一定200mm余量，以使下次检修重复使用。

G、 安装电热带尽可能的不叠绕、交叉、避免造成管道热量不均匀.

H、 由于自限温电热带发热芯带系导电材料，安装时电源线不应与电热带接触，以免电源线受热而影响使用。

I、 电热带配电系统应具有过载、短路、漏电保护。

J、 安装防爆电热带必须严格按照GB3836-2-2000产品标准执行。

安全注意事项

1、 安装过程中，直流高压发生器的外壳必须可靠接地。

2、 安装区域应设围栏，并设专人监护。

3、 电缆两端人员应联络通畅，命令确认后方可开始安装。

4、 安装前应确认高压安装区域无人后，方可开始安装。

5、 安装人员应分工明确，各负其责，精力集中。

6、 正确操作仪器，安装后应及时拆除所做措施。

7、 安装中如发现异常情况，应立即断开电源，并经放电接地后方可进行检查。

六、 环保注意事项

1、 安装接线时所剥线头及所用塑料带、保险丝等及时回收。

2、 保持墙面、地面及附近设备的清洁。

管道保温作业指导

1、 管道保温：

管道保温均按设计的材质及保温厚度进行，管道保温先铺设电热带，然后用铝箔胶带及镀锌丝绑扎牢固，每道保温材料不少于两道双股铁丝，保温材料要错缝压缝。在保温材料层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用0.5mm厚镀锌白铁金属外护层。金属外护下料加工需要一套白铁加工机械。外护固定采用抽芯铆钉，间距应在200mm左右。安装好的金属外护层要何做到牢固、美观、放水。

2、 作业条件和作业准备：

a、 设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审，施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。

b、 管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。

c、 伴热带测试完毕，所有临时支撑件已拆除。

d、 管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂*干燥后方可进行保温施工。

e、 所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂家下发的设计变更通知为准。

3、 施工方法及施工要点：

a、 各部位所用的保温材料及厚度、外护层材料、保温结构均按设计要求进行。

b、 岩棉施工时，对缝与环缝包扎严密，绑扎铁丝间距应匀称、松紧一致。

c、 用保温管施工时,必须先有符合设计要求的保温管,必须有镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管应有两道双股镀铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。

d、 垂直管道及设备为支撑保温层重量，每隔3米左右设一承重托架，具宽度比保温层厚度小10mm，当管子不准焊接时可采用夹环，若已有钩钉，可不设托架。

e、 保温层厚度较大（超过100mm）时，应分层施工，并要错缝压缝，不得有空隙，以减少热损失。

f、 镀锌白铁皮外护层施工，长度一般为500-900毫米，展开长度为保温外圆周长加上30-40毫米的搭接尺寸，环向，轴向各在摇线机上压出一道凸筋，并留5-10mm宽边，膨胀缝处护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定，对不同外径、不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。

g、 镀锌白铁皮外护层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。

4、 质量标准及检验要求：

a、 保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及制品的性能必须符合设计要求。

b、 检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料价格条件与检验方法》（SDJ68-85）进行。

c、 保温材料施工时，应拼缝严密，一层错缝，二层压缝，有孔洞处要用碎料进行填塞密实。

d、 保温层绑扎要牢固，每块保温材料不少于两股镀锌铁丝。铁丝直径的选择视保温外径尺寸而定：1、保温外径＜150mm时，用18#镀锌铁丝。  2、保温外径≥150mm时，用16#镀锌铁丝。

e、 保温管的接缝应在管侧面，不应放在顶部或下部。

f、 法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20-30毫米。

g、 管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏主保温结构。

h、 设备上的短管，法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的留出，并在其周围作好防漏渗水处理。

i、 保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在睛天进行，做到主保温层和外护层同时施工，并应有切实可行的防雨应急措施。

j、 金属罩壳要紧贴在主保温层上，并搭接牢固。

k、 罩壳环向搭口向下，相邻搭口方向与管道坡度方向一致，轴向搭缝采用插接，先用钻头在护罩上钻孔，然后用抽芯铆钉固定，间距200mm左右，露天管路支吊架露出白铁皮的地方应在吊杆上加装雨罩，以防雨水进入保温层。

l、 当环境温度不超过25℃时，保温外护层表面温度不应超过50℃。

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