原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎，圆筒内装有各种直径的磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。
（1）增大有效容积
提高磨机有效容积可同比提高磨机生产率，衬板厚,重量大,增加了动力消耗,又减小了筒体有效容积,降降低球磨机的生产效率。如选用磁性衬板，可使筒体的有效容积增加,同时重量相对减小,动力消耗降低了。然而选用较薄的磁性衬板也有一定的弊端,由于厚度小,抗击打能力不如现用的Cr一Mn一Mo合金铸钢衬板,容易出现破裂问题。例如针对衬板问题某些厂家采用沟槽式环形衬板，增加了球矿接触表面，加强研磨作用，且对矿石有提升能力，减小了能耗，被广泛应用。
（2）增加充填率和转速率
球磨机的处理能力随钢球的充填率增加而增加，提高充填率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石自磨作用。钢球充填率在45%时球磨机负荷为大,超过45%时随充填率的增加其负荷大幅度下降。这主要是因为随着充填率的增加,钢球起抛点被抬高,钢球落下的冲砸合力作用点加速向回转中心靠近和超过,其合力矩大大缩短而变为O到负值,其钢球(含矿)砸落下的冲击合力矩所需负荷由大变为0,直到变为推动筒体转动的动力(即合力作用点超过中心,合力矩为负值)。
（3）改变磨矿介质形状
可选用椭圆球介质代替现用圆球介质,椭圆球与圆球相比,其优点如下:
椭圆球与同直径的圆球相比,重量增加62%,冲击力强,提高了破碎能力;
2)椭圆球之间由线接触代替圆球之间的点接触,接触面积比圆球大4倍,对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用,产品粒度均匀,减少了过粉碎现象;
3)椭圆球与同直径的圆球相比,球的表面积增加8%,加大了钢球介质与物料的接触面,提高了研磨能力;
4)椭圆球与磨机衬板是以线接触代替了圆球的点接触,减少了钢球介质对衬板的磨损,降低了钢球介质和磨机衬板的冲击,从而减少钢球介质和磨机衬板的磨损,延长了使用寿命;
5)椭圆球还具有抗静电、抗潮湿作用,能减轻对细粉的吸附,减少饱磨现象。
椭圆球体与圆球体相比,可使球磨机的破碎和研磨能力得到很大提高,同时对设备损耗也有相应的降低。
球磨机技术参数： | 产 品 规 格 (m) | 生产能力 (t/h) | 磨机 形式 | 传动 形式 | 功率 (kw) | 减 速 机 | 重量 (t) | 备注 |
| 型号 | 速比 |
| Φ2.2×7m | 12-13 | 圈流 | 边缘 | 380 | ZD70 | 5 | 54 | |
| Φ2.4×7m | 15-17 | 圈流 | 边缘 | 475 | JR75 | -
74 | -
5 | |
| Φ2.4×8m | 16-18 | 圈流 | 边缘 | 475 | JR75 | -
74 | -
5 | |
| Φ3×9m | 42-47 | 圈流 | 边缘 | 1000 | MBY800 | -
1 | -
5 | 不含电机 |
| Φ3.2×9m | 62-65 | 圈流 | 边缘 | 1250 | MBY900 | -
1 | -
5 | 不含电机 |
| Φ3.8×7.5m | 80 | 圈流 | 边缘 | 1600 | JDX900 | -
6 | 233 | |
| Φ4.6×10+3.5m | 190 | 圈流 | 中心 | 3550 | JQS3550 | -
1 | 358 | |
| Φ4.6×10.5+3.5m | 210 | 圈流 | 中心 | 3550 | JQS3550 | -
1 | 360 |
