T型槽平台铸件出现热裂的现象是裂纹处带有暗色或几乎是黑色的氧化表面。
T型槽平台出现的原因是：
1，铁液化学成分不合要求，使固体收缩值较大；
2、T型槽平台中含有低熔点夹渣物，降低了高温强度（因为热裂产生在凝固将近结束时，主要在铸件热节处收缩受机械阻碍产生 ）；
3、砂芯和砂型的退让性差，铸件收缩受到阻碍；
4、芯骨吃砂量太小或砂箱箱带离铸件太近，阻碍铸件收缩；
5、内浇道设置过集中，局部过热，增加应力；
6、T型槽平台的飞边过大，飞边处的裂纹延伸到T型槽平台上。
防止的办法是：
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1、控制合理的成分；
2、浇注时避免熔渣进入型腔；
3、砂型紧实度合适；
4、内浇道布置适当分散；
5、在铸件厚，薄交界处，可增设收缩肋；
6、正确选择分型面位置，合箱时密合；
7、改用较小的芯骨，使吃砂量合适。
T型槽平台是铸铁平台的一种，与一般的平台不同点是工作面上需要加工出T型槽。一般的加工顺序如下：
1、先加工基准面
T型槽平台在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2、划分加工阶段
T型槽平台加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先孔后面
对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证T型槽平台平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺路线zui后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。