自开模推出式平板硫化机简介:
具有自动强制开模,上副缸自动顶件等功能。在电器控制下可自动完成合模,硫化计时、开模、顶件
等工作循环过程,并设有手动控制状态,是橡塑硫化制品可靠的自动化设备。
自开模推出式平板硫化机准备工作
1、使用前检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量不足时应及时添加,油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20#液压油,油位高度通过油*看出,一般加到下机座的2/3的高度。
2、检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油,以保持良好的润滑操作。
3、接通电源,将操作手柄搬至垂直位置,使回油口关闭,按动电机启动按钮,来自油泵的油液进入油缸,驱动柱塞上升,当热板闭合后,油泵继续供油,使油压上升到额定值(14.5MPa)时按动登记停止按钮,使机器处于停机保压(即定时硫化)状态,达到硫化时间时,搬动手柄使柱塞下降开模。
4、热板的温度控制:合上旋转按钮SA1,平板开始加热,当平板的温度达到预先设定值时,自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热,保持温度始终在设定值。
5、硫化机动作的控制:按电机启动按钮SB2,交流接触器得电,油泵工作,当液压力达到调定值是交流接触器断开,开始自动纪录硫化时间,当压力下降油泵电机启动自动补压,达到设定硫化时间,讯响器鸣叫,告知硫化时间已到,可以开模,按动讯响停止按钮,搬动手动操作阀,使平板下降,可进行下一循环。
注意事项
1、硫化机在使用前需要检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量不足时应及时添加,油液注入前必须精细过滤。
2、油液需要定期排除并进行沉淀过滤后再使用,同时清洗滤油器。
3、操作压力不可超过额定的压力。
4、模具尺寸不可小于柱塞的直径。模具应放置在热板中部;应根据模具的大小及硫化时间调整工作液压力。
5、运行时立柱螺母须保持拧紧状态,并定期检查是否有松动。
6、严禁在无模具或模具厚度小于模厚下限状态下进行合模动作,否则将造成重大的设备安全事故。
7、压制产品时,模具应放在中心位置,偏心量不大于30毫米,以免损坏热板。
8、取模具时要用铁钩,防止烫伤或压伤手,开模遇有制品粘模具,敲击开模工具当心敲手,防止模具落地砸伤脚。