机床铸件

机床铸件主要用于机器自身的振动，减少振动的传记，阻止振动力调节水平的工具机，大型的高度范围。锻造方法选择的原则：大型铸件优先采用砂型铸造，主要类型。粘土湿型砂铸造重量可从几公斤至几十公斤，而粘土干燥生产铸件可重达几十吨。锻造方法和批生产应适应低压铸造，砂型铸造，原因是相对于其他锻造方法，成本低，生产工艺简单，生产周期短。机床垫铁工作表面不应有砂孔，气孔，裂纹，渣，收缩等铸造缺陷。各种铸造表面应干净的沙子，而光滑的表面，绘画坚实。边缘钝。

机床铸件工艺性能。由于灰铸铁含碳量较高，近共晶成分，相对熔点低，流动性好，收缩率低，因此适合结构复杂铸件或薄壁铸件。此外，由于容易形成石墨断屑，使灰铸铁加工性能优于钢。

机床铸件结构合理，及各种性能的合金铸造，铸件质量要求和生产数量，铸造技术和生产条件密切相关的。在某些情况下，提高结构工艺性的技术经济效果和生产工艺合理，机械化，自动化的作用等量齐观与。

机床铸件（大型铸件）采用树脂砂铸造机床床身铸件具有机床铸造（铸造）（大型铸件树脂砂型）刚性好，强度高，铸造早期砂有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除了缩孔，缩孔缺陷，实现了灰铸铁，球墨铸铁件，小冒口。

机床铸件采用树脂砂铸造铸造大优点：

1，树脂砂铸造砂具有良好的刚度，早期强度高，有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩松缺陷，实现\，灰铸铁，球墨铸铁件的无冒口铸造小冒口\ 

2，铸件。生产聚苯乙烯泡沫的应用模式，呋喃树脂砂造型。当熔融金属注入模具，塑料在高温金属液的作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代原来的塑料泡沫被占据的位置，冷却凝固的外观形状，实型铸造机，消失模铸造单件或小批量生产的汽车覆盖件，

3机工具和其他大型铸造具有很大的优势，它不仅消除了昂贵的木型成本，且操作方便，缩短了生产周期，提高生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优点。

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