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目录:北京北广精仪仪器设备有限公司>>电压击穿试验仪>>电气强度试验机>> BDJC-50KV50000伏硬质橡胶介电击穿强度试验仪

50000伏硬质橡胶介电击穿强度试验仪
  • 50000伏硬质橡胶介电击穿强度试验仪
参考价 面议
具体成交价以合同协议为准
参考价 面议
具体成交价以合同协议为准
  • 品牌
  • 型号 BDJC-50KV
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 北京市
属性

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更新时间:2023-08-07 15:36:42浏览次数:2377评价

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电压击穿试验仪主要适用于固体绝缘材料如:电线套管、树脂和胶、浸渍纤维制品、云母及其制品、塑料薄膜、陶瓷、玻璃、绝缘漆、硫化橡胶、电缆纸、绝缘漆漆膜、硬质橡胶、纸板等绝缘介质在空气或液体介质中,测量工频(48~62Hz)或对应直流电压下击穿强度和耐电压时间。适用于连续均匀升压或逐级升压的方式,对试样施加交流/或直流,电压直至击穿,测量击穿电压值,计算试样的击穿强度;

一、50000伏硬质橡胶介电击穿强度试验仪适用材料:

主要适用于固体绝缘材料如:电线套管、树脂和胶、浸渍纤维制品、云母及其制品、塑料薄膜、陶瓷、玻璃、绝缘漆、硫化橡胶、电缆纸、绝缘漆漆膜、硬质橡胶、纸板等绝缘介质在空气或液体介质中,测量工频(48~62Hz)或对应直流电压下击穿强度和耐电压时间。适用于连续均匀升压或逐级升压的方式,对试样施加交流/或直流,电压直至击穿,测量击穿电压值,计算试样的击穿强度;用迅速升压的方法,将电压升到规定值,保持一定的时间试样不击穿,定此时规定值为试样的耐电压值。

 

 

 

 

 

 

 


二、50000伏硬质橡胶介电击穿强度试验仪满足标准:

1、GB1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法》
2、GB1408.2-2006《绝缘材料电气强度试验方法
        第2部分:对应用直流电压试验的附加要求》
3、GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》
4、GB/T3333 电缆纸工频电压击穿试验方法
5、HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法
6、GB12656 电容器纸工频电压击穿试验方法
7、ASTM D149《固体电绝缘材料工业电源频率下的介介电强度的试验方法》

 

 

 

 

 

 

 

三、技术要求:

技术指标
1、输入电压AC220V50Hz
2、输出电压AC:0~20kV;DC:0~20kV
3、输出功率2kVA
4、测量范围AC~20kV;DC~20kV
5、测量误差≤2%
6、升压速率1kV/s~5kV/s
7、耐压时间0~6H
8、漏电流1~30mA可由计算机软件自由进行设定
9、电源交流220V±10%的单相交流电压和50Hz±1%的频率
10、试验环境温度:15~30℃,相对湿度:0~85%能够稳定运行。
11、外形尺寸长×宽×高:800mm×800mm×1450mm
12、设备自重100Kg
13、仪器需要单独接地,接地附合国家标准要求,金属棒深埋地下至少要1.5米以下

 

 

 

 

 

 

 

四、试验方式:
1、绝缘试样空气中击穿、耐压试验或阶梯试验;
2、绝缘试样浸油中击穿、耐压试验或阶梯试验;
注:根据用户要求,可定制其他试验方式。

 

 

 

 

 

 

 

 


五、试验软件:
1、试验软件是我公司研发的功能强大、操作简单、显示直观的试验软件系统;
2、采用计算机控制通过人机对话方式,完成对绝缘介质工频电压击穿,工频耐压试验;
3、本仪器在试验过程中可对升压击穿过程绘制实时曲线,每次试验的升压曲线都由不同颜色构成,试验结束后可叠加对比材料的试验数据重复性;
4、可以随时调取当前及历史试验数据进行查看,编辑及修改参数;
5、试验过程中可以随时修改试验条件及存储路径及自动存储试验结果;
6、试验过程中,可随时通过软件决定本次试验是否有效,方便筛选试验结果;
7、可设置操作口令,做到专机专人操作,避免无关人员误操作;
8、试验报告格式灵活可变,适用于不同用户的不同需求;
9、可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定;
10、试验结果数据可导入EXECL,WORD文档编辑;
11、过电流保护装置有足够的灵敏度,能够保证试样击穿时在0.1S内切断电源;
12、仪器运行的持久性: 仪器可连续运行使用,不需为保护仪器而定期停机;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

六、结构原理及性能特点:
1、主要由升压系统、测量系统、A/D转换器、放电系统、电极、油箱、电极定位架、计算机数据处理系统、软件等组成;
2、计算机---A/D转换器---测量控制系统---调压装置---升压变压器---试样;
3、高压变压器主要产生试样所需的直流电压;
4、调压器用于调节升压变压器输入端电压以产生高压所需的输入电压;
5、电压测量主要是从高压变压器测量端测量,高压变压器测量端和高压端是线性的;
6、放电系统在试验做完以后放电,以免产生放电对人身的危害;(当试验结束后,机器部件仍可能存在残留的高电压,此残留电压足以对人产生致命的伤害,配备此棒,完好的解决此安全隐患)。

 

 

 

 

 


七、安全保护功能:
1、试验在试验箱中进行,试验箱门打开时电源加不到高压变压器输入端,即高压侧无电压。100KV测试设备高压电极距离试验箱壁的zui近距离大于270mm,50KV测试设备高压电极距离试验箱壁的zui近距离大于250mm,试验时即使人接触箱壁也不会有危险。
2、设备要安装单独的保护地线。接保护地线,主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。
3、该试验设备的电路设有多项保护措施,主要有:过流保护、过压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电报警,电磁放电等。
4、试验在试验箱中进行,试验箱门打开时电源加不到高压变压器输入端,即高压侧无电压。100KV测试设备高压电极距离试验箱壁的zui近距离时安全距离,试验时即使人接触箱壁也不会有危险。
5、本仪器试验过程中如空气相对湿度大于70%,两电极间空气放电的距离会增加很多,所以试验中请与仪器保持1.2米的距离。
6、本仪器之控制计算机专为电压击穿试验机设计,请勿随意添加和删除程序或移作它用。
7、本公司保留对设备改进的权利,并不另行通知用户。

 

 

 

 

 

 


八、主要配置:(采用国内或进口配件)
1、 试验主机一台
2、 10万伏电压击穿试验仪高压发生器一台
3、全自动微电脑电压调压装置一套(串口方式)
4、步进电机一台
5、控制系统一套
6、电压及电流采集模块一套
7、过流保护装置一套
8、 试验用电极 ¢25mm两个 ¢75mm一个(可根据材料定制)
9、 试验用油盒一只:材质为有机玻璃
10、放电棒一支(使用方法:试验结束,电机归位后关掉电源开关,拿出放电棒,拉直伸缩杆,将接地夹另一头插入放电帮金属探头插孔中,然后将接地夹夹到仪器接地端上,手握绝缘手柄,打开试验箱玻璃门,用金属探头接触高压头即变压器端。 注意:在每次试验完成后拿出样品前都要事先*放电,在放电时,在放电点接触停留时间超过2秒。)
11、电压击穿计算机测控软件一套
12、计算机一台
13、彩色喷墨打印机一台
14、*计量鉴定质检证书一份
15、产品使用说明书一份
16、数据线一套
17、合格证一份

 

 

 

 

 

 

注意事项:
1、试验过程中不能让无关人员靠近,因本试验仪器可产生较高的电压,未经过培训的人员不能使用该设备。试验时要有监护人员,不要单人使用。以防万一发生意外情况。
2、长时间不使用设备,在再使用时,先让仪器空载加压一次,即把高压电极的接线从均压球上取下。查看计算机试验界面,看看高压电压是否正常。
3、试验中发生意外情况要及时切断电源,问题处理后才能继续试验。
4、设备安放要平稳,安放的地面要坚固。是水泥地面以免产生共振。
5、该设备在使用中外壳要接保护地线,既设备外壳接大地,以保护操作人员和设备运行的安全。
6、使用完设备后,要关掉系统各部分电源,不准带电插拔电源线。
7、要按规定的电源电压接入设备。确保电路接线正确。否则会损坏设备。
8、该仪器需安置在室内,实验室应整洁、干燥、无腐蚀性介质,非相关人员不要随意操作。
9、不要让设备电缆碰到尖边,以免划破电缆绝缘;不要让电缆压在重物之下,以免压断电缆引起火灾;不要用电缆拉物体或用电缆捆绑物体,以免拉断电缆使设备不能正常运转。
10、不要让设备碰到水溅,腐蚀性气体,可燃气体和可燃物。如果不避免,可能火灾。
11、搬动设备时,要切断设备电源,既要把插头从插座中拔下。禁止搬动设备时放倒设备或倾斜45°角以上。
12、不要在设备运行时插拔设备的电源插头。
13、仪器安装时应具有独立的接地线。
14、在开机前,操作者要首先熟悉操作方法。
15、仪器不能在有强烈腐蚀性气体及有颗粒杂质的气体环境中使用。
16、试验环境温度15度到25度之间,相对湿度60%到70%之间。
17、试样击穿瞬间有火花产生并伴有声响,属正常现象。
18、每次更换试样或接触高压电极时必须用高压放电棒对高压电极进行放电,放电时间5秒以上。
19、每次进行试验前,必须检查仪器接地。

 

 

 

 

  配置
序号 主要配置 数量
1 试验主机 一台
2 控制装置 一套
3 放电系统 一套
4 数据采集系统 一套
5 试验油盒 一只(兼试验平台)
6 试验电极 一套(∮25两只+∮75一只)
7 试验软件(光盘) 一套
8 品牌计算机 一套
9 惠普A4喷墨打印机 一台
10 数据线 一根
11 电源线 一根
12 照明系统 一套
13 镊子 一把 随机
14 保险丝 二只 随机
15 产品使用说明书 一份
16 产品合格证 一份
17 产品保修单 一份

 

 

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