n *的热传导方式, MLC多级控制, 大面积的加热单元直接附着在优质不锈钢（德国标准1.4404）制成的隔板背面,
使热传导距离缩小到zui短。保证zui短的加热时间, 只占传统的外部加热真空干燥箱加热时间的25%; 每一块隔板的加热
单元中都配有PT100的温控探头, 可直接测量每一块隔板, 即放置在隔板上的样品的温度, 从而得到高精度的控制; 加
热单元全部在箱体内部, 直接加热隔板把热量损失降到zui低。 n 电磁阀全自动数显控制真空度, 范围10～1100mbar。
n 温度范围：～200℃（zui低+20℃） n 内腔材料：不锈钢（深冲成型抛光不锈钢） n 外壁材料：起纹不锈钢（背后
镀锌钢）
使热传导距离缩小到zui短。保证zui短的加热时间, 只占传统的外部加热真空干燥箱加热时间的25%; 每一块隔板的加热
单元中都配有PT100的温控探头, 可直接测量每一块隔板, 即放置在隔板上的样品的温度, 从而得到高精度的控制; 加
热单元全部在箱体内部, 直接加热隔板把热量损失降到zui低。 n 电磁阀全自动数显控制真空度, 范围10～1100mbar。
n 温度范围：～200℃（zui低+20℃） n 内腔材料：不锈钢（深冲成型抛光不锈钢） n 外壁材料：起纹不锈钢（背后
镀锌钢）
技术指标
| 型号尺寸 VO | 500 | |
| 不锈钢内部 材料1.4404（ASTM 316L），电抛光 | 容量 大约升 | 101 |
| 宽/高/深 （A）/（B）/（C） 毫米 | 545/465/400 | |
| zui大加热格栅板数量 | 4 | |
| 加热格栅板之间间距 毫米 | 95 | |
| zui大荷载/每格栅板/每烘箱 大约公斤 | 20/60 | |
| 加热格栅板可利用区域：宽度/深度 毫米 | 525/380 | |
| 不锈钢外部 （后部镀锌钢板） | 宽度 （D） 毫米 | 710 |
| 高度 （E） 毫米 | 760 | |
| 深度（无门手柄，手柄深度38毫米） （F） 毫米 | 550 | |
| 安全玻璃门：纹理不锈钢，弹簧加载 门内部安全玻璃，门外边防裂屏ESG | □ | |
| 门密封 | 环形硅框架密封 | □ |
| 温度 | 带有Pt100微电子程序温度控制器的系统和自动诊断系统 | □ |
| 温度传感器Pt100 A级，4-线电路，独立用于各热格栅板 | □ | |
| 湿度范围 ℃ | +20至+200 | |
| 温度时间变化（按照DIN12880） ℃ | ≤±0.3 | |
| 160℃/50mbar时温度均匀性（表面） ℃ | ≤±5 | |
| 压力 （真空） | 通过电磁阀产生并对针对于真空的数字电子压力控制（程序操作，zui多40温度曲线，每段可调整）。真空，空气和输入气体管道采用材料1.4571（ASTM316TI）。可从10mbar调整至zui多1100mbar。实际压力数字显示从5mbar至zui多1100mbar。两个可编程的，可交替选择并可数字控制得入口（空气和输入气体）。集成干燥过程控制和可编程的温度&真空循环的可加速水分减少。Memmert泵组模块信号（接通/断开，清洗） | □ |
| | 门打开时空气快速吸入，且不改变所选择的真空设定点 | □ |
| | 允许zui后真空 mbar | 0.01 |
| | zui大泄漏率 bar/h | 0.01 |
| 监控器 | 微处理器温度监控器连同Pt100提供了过高温度保护装置作用,包含故障诊断装置,具有直观和音响报警功能 | □ |
| 过高和过低温度数字化监控装置 | □ | |
| 温度监控带自动链接设定点（ASF） | □ | |
| 各加热格栅板用多级过热保护（MLOP） | □ | |
| 故障时可靠加热断开继电器 | □ | |
| 机械温度限制器（TB） | □ | |
| 音响报警:过高和过低温度 | □ | |
| 定时器功能 | 实时/每周程序设计，具组功能（例如周一-周五） | □ |
| 具剩余运行时间的定时器：zui多40温度曲线（每次1分钟至999小时），可通过控制器或MEMoryCard XL编写程序；通过PC和免费软件编程，无限温度曲线次数 | ||
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