德国GMN公司用于加工中心和铣床的电主轴的型号和基本参数
主轴型号 | 套筒 直径 /mm | zui高转速 /(r/min) | 输出 功率 /kW | 基速 /(r/min) | 基速 转矩 /N·m | 润滑 | 接口 | |
HC120-42000/11 | 120 | 42000 | 11 | 30000 | 3.5 | OL | HSK-30 | |
HC120-50000/11 | 120 | 50000 | 11 | 30000 | 3.5 | OL | HSK-E25 | |
HCS230-24000/45 | 230 | 24000 | 45 | 7500 | 58 | OL | HSK-A633 | |
HCS230g-12000/22 | 230 | 12000 | 22 | 2400 | 87 | G | HSK-A63 | |
HCS230g-12000/25 | 230 | 12000 | 25 | 3000 | 80 | G | HSK-A63 | |
HCS230g-15000/9 | 230 | 15000 | 9 | 1220 | 70 | G | HSK-A63 | |
HCS275-20000/60 | 275 | 20000 | 60 | 10000 | 57 | OL | HSK-A63 | |
HCS285-12000/32 | 285 | 12000 | 32 | 1000 | 306 | OL | HSK-A100 | |
HCS300-12000/30 | 300 | 12000 | 30 | 1000 | 286 | OL | HSK-A100 | |
HCS300-14000/25 | 300 | 14000 | 25 | 1100 | 217 | OL | HSK-A63 | |
HCS300g-8000/30 | 300 | 8000 | 30 | 1000 | 286 | G | HSK-A100 | |
维修技术:高速电主轴的修理工艺
高速电主轴结构可分为定子、转子和轴承组成的旋转部分,轴承预紧装置和辅助装置(包括电气接口、油雾润滑口和水冷却口)3部分。
为满足高速加工的要求,电主轴工作时的动平衡精度等级≤G0.6,回转精度≤0. 005mm。
维修人员通过反复摸索,总结出一套高速电主轴的修理工艺。主要有以下几个要点:
1、根据电主轴的损坏情况,测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。
2、用自制的工具拆卸电主轴。清洗并测量转子摆差和磨损情况。
3、选配轴承。每组轴承的内孔及外径的*性误差均要≤0.002~0.003mm,与套筒的内孔保持0.004~0. 008mm的间隙;与主轴保持0.0025~0.005mm的间隙。在实际操作中,以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为。过紧会引起轴承外环变形,轴承温升过高,过松则降低磨头的刚度。
4、轴承的清洁,是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环节,切勿用压缩空气吹转轴承,因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。
5、圆锥轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向,否则达不到回转精度要求。整个装配过程采用工具,以消除装配误差,保证装配质量。
6、当套筒内孔变形、圆度超差,或与轴承配合过松时,可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求,轴颈处也可采用此法。
7、电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触,因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高,可以采用涂色法检查接触情况。若接触率<80%,可研磨端面,使之达到垂直度要求。此项工作很重要,它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动,从而影响到磨削工件的表面粗糙度。中国资产管理网
8、装配后的电主轴进行轴向调整(调整时用拉簧秤测量),同时应测量静态、动态径向跳动及抬起间隙,直至达到装配工艺要求。
9、在机器实际运转条件下,排除装配、机器运转时的热变形等因素的影响,在一定转速下,应用动平衡仪对转子进行动平衡。
采用上述修复方法,磨头的轴向窜动≤0. 005mm;径向跳动量≤0.010mm。
:郭工 手 机:139-1107-7842
电 话: 010-5695-5871 地址: 北京市朝阳区朝阳北路22号院9-1-1102