一、用途
L（G/F）B型标准环室孔板、法兰孔板节流装置是无刻度的流量测量装置，它与气动、电动差压变送器或双波纹管差压变送器配套使用。在冶金、化工、石油、电力工业系统连续测量介质温度≤400℃的液体、气体、蒸汽流经孔板所产生的压差，由变送器将该压差讯号转换成比例的输出信号，再由二次仪表或调节器，对被测量流量进行记录，指示或调节。
1、 节流装置系列型谱说明：
L G B
F
公
称 16kgf/cm2 公
| Dg50 |
| Dg65 |
| Dg80 |
| Dg100 |
| Dg125 |
| Dg150 |
| Dg175 |
| Dg200 |
| Dg225 |
| Dg250 |
| Dg275 |
| Dg300 |
| Dg325 |
| Dg350 |
| Dg375 |
| Dg400 |
流量仪表 压 称
力 通
法兰取压 安 25kgf/cm2 径
※
装
环室取压 40kgf/cm2
形
式 64kgf/cm2
A水平
B垂直向上 100kgf/cm2
C垂直向下
※注：公称通径根据工艺条件要求，通径从Φ50~Φ400MM。
例：LGBA—16—80表示：标净环室孔板节流装置，水平安装，工作压力6kgf/cm2
公称通径为Dg80
二、作用原理和结构
1、基本原理
三、安装要求
节流装置的安装和使用与下列管段和管件有关：节流件上游侧*阻力件、第二阻力件，节流件下游侧*阻力件，从节流件上游第二阻力件到下游*阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。
1、管道条件
（1） 节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
（2） 安装节流件用的直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正系数。
（3） 为保证流体的流动在节流件前1D处形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀轴对称形，所以：
1） 直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法：
（a）节流件前0D、D/2 D、2D4个垂直管截面上，以大致相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D，任意内径单测值与平均值之差不得超过±0.3%
（b）在节流件后，在0D和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其zui大偏差不得超过±2%。
2）节流件前后要求一段足够长的直管段。这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。见表1（β=d/D；d为孔板开孔直径，D为管道内径）。
（4）节流件上游侧*阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0．7（不论实际β值是多少），取表一所列数值的1/2。
（5）节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合表1上规定的zui小直管段长L1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| | 10（6） | 14（7） | 34（17） | 5 | 16（8） | 12（6） | 18（9） | 4（2） |
| 0.25 | 10（6） | 14（7） | 34（17） | 5 | 16（8） | 12（6） | 18（9） | 4（2） |
| 0.30 | 10（6） | 16（8） | 34（17） | 5 | 16（8） | 12（6） | 18（9） | 5（2.5） |
| 0.35 | 12（6） | 16（8） | 36（18） | 5 | 16（8） | 12（6） | 18（9） | 5（2.5） |
| 0.40 | 14（7） | 18（9） | 36（18） | 5 | 16（8） | 12（6） | 20（10） | 6（3） |
| 0.45 | 14（7） | 18（9） | 38（19） | 5 | 17（9） | 12（6） | 20（10） | 6（3） |
| 0.50 | 14（7） | 20（10） | 40（20） | 6（5） | 18（9） | 12（6） | 22（11） | 6（3） |
| 0.55 | 16（8） | 22（11） | 44（22） | 8（5） | 20（10） | 14（7） | 24（12） | 6（3） |
| 0.60 | 18（9） | 26（13） | 48（24） | 9（5） | 22（11） | 14（7） | 26（13） | 7（3.5） |
| 0.65 | 22（11） | 32（16） | 54（27） | 11（6） | 25（13） | 16（8） | 28（14） | 7（3.5） |
| 0.70 | 28（14） | 36（18） | 62（31） | 14（7） | 30（15） | 20（10） | 32（16） | 7（3.5） |
| 0.75 | 36（18） | 42（21） | 70（35） | 22（11） | 38（19） | 24（12） | 36（18） | 8（4） |
| 0.80 | 46（23） | 50（25） | 80（400） | 30（15） | 54（27） | 30（15） | 44（22） | 8（4） |
注：1、上表只对标准节流装置而言，对特殊节流装置可供参考。
2、 上表所列数系为管内径D的倍数。
3、 上表括号外的数字为“附加相对极限误差为零”的数值，括号内的数字为“附加相对极限误差为±0.5%的数值。即直管段长度中有一个采用括号内的数值时，流量测量的极限相对误差。应再算术相加0.5%亦即（）%
4、 若实际直管段长度大于括号内数值，而小于括号外的数值时，需按“附加极限相对误差为0.5%”处理。
（1） 直流件安装在管道中，其前瑞面必须与管道轴线垂直，充许的zui大不垂直度不得超过去时±1°。
（2） 节流件安装在管道中后，其开孔必须与管道同心，其充许的zui大不同心度ε不得超过下列公式计算结果：ε≤0.015D（）。
（3） 所有垫片不能使用太厚的材料，不超过0.5mm,垫片不能突出管壁内否则可能引起很大测量误差。
（4） 凡是调节流量用的阀门，应装在节流件后zui小直管长度以外。
（5） 节流装置在工艺管道上的安装，必须在管道清洗吹扫后进行。
（6） 在水平或倾斜管道安装的节流装置的取压方式。
上述三种取压口安装方式，均可与管道对称和管道的同一侧进行安装。
（7） 安装节流装置的管道处于垂直时，冷凝器应处于同一水平位置上，这样可以消除因取压孔位置高度不同而引起的测量误差。
（8） 导压管应按被测流体的性质和参数使用耐压、耐腐蚀的材质制造，其内径不得小于6mm,长度在16m之内，视被测流体性质而安，不同长度下的zui小内径见表2
⑼ 安装差压信号 按1:10倾斜度敷设。
