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GF系列不锈钢卫生螺杆泵

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更新时间：2025-01-10 08:08:07浏览次数：74次

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上海上凯泵业制造有限公司

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产品简介

GF型食品卫生级不锈钢螺杆泵是一种内啮合的密闭式螺杆泵，属转子式容积泵，由于这种泵对介质的适应性强，流动平稳，吸入性能好，压力脉动小，除可以输送各种可流动的介质外，还可以输送高粘稠介质、含有硬质悬浮颗粒或固体颗粒的介质、含有纤维的介质，调节性能好，范围宽，效率高

详细介绍

GF型食品卫生级不锈钢螺杆泵是一种内啮合的密闭式螺杆泵，属转子式容积泵，由于这种泵对介质的适应性强，流动平稳，吸入性能好，压力脉动小，除可以输送各种可流动的介质外，还可以输送高粘稠介质、含有硬质悬浮颗粒或固体颗粒的介质、含有纤维的介质，调节性能好，范围宽，效率高。

GF系列不锈钢卫生螺杆泵产品特点

GF型食品卫生级螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)，由于转、定子的特殊几何形状，分别形成数个单独的密封容腔，转子的运转，将各个密封腔内的介质连续地、匀速地、容积不变地从吸入端输送到压出端，为了适用食品卫生的要求，我公司所生产的食品卫生级螺杆泵过流金属部件全部采用不锈钢304以上材质，定子采用硅橡胶定子，轴封处采用食品级机械密封，保证泵在工作时，点滴不漏。由于有这些特性，单螺杆泵特别适合下列工况的工作：

1．输送高粘度的介质；

2．输送含有固体颗粒或纤维的介质；

3．要求连续、压力稳定、不出现周期性压力波动；

4．要求搅动小、不破坏被输送介质的固有结构；

5．低的噪声。

使用范围

GF型食品卫生级螺杆泵作为一种通用泵，流量可以根据要求，通过改变速度进行调节，运行速度可高可低，出口压力可随单螺杆泵的级数增加而增加，每增加一级，压力增加0.6MPa，在食品行业广泛应用于各种粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖浆、果浆、奶油、鱼靡肉糜以等介质的输送，备受广大用户的好评。

性能技术表

性能参数
流量范围：≤150m³/h	压力范围：0.6Mpa、1.2Mpa
功率范围：≤55kw	配套电机：Y2、Y2B型六级（八级）三相异步电机
电机冷却：风冷	介质温度：-20℃～150℃
环境温度：≤40℃	工作压力：工作压力：≤l.6 MP a
工作电压:380V±5%（可按要求定做）	额定频率：50HZ（可按要求定做）

结构特征
安装形式：卧式单吸	泵体结构：卧式轴联
定子形式：铁桶包橡胶	螺杆级数：1级或2级
密封形式：机械密封
主要材质
轴承：滚动轴承	螺杆材质：不锈钢304、316
过流材质：不锈钢304、316	出口直径：φ25mm-φ350mm
进口口径：φ25mm-φ300mm	泵轴材质：不锈钢304、316
定子材质：硅橡胶

GF系列不锈钢卫生螺杆泵型号意义

GF系列不锈钢卫生螺杆泵性能参数

GF型螺杆泵性能参数表

型号	转速 r/min	流量 m3/h	压力 MPa	电机 KW	扬程 m	进口 mm	出口 mm	允许颗粒直径 mm	允许维修长度 mm
GF20-1	960	0.8	0.6	0.75	60	25	25	1.5	25
GF25-1	960	2	0.6	1.5	60	32	25	2	30
GF25-2	960	2	1.2	2.2	120	32	25	2	30
GF30-1	960	5	0.6	2.2	60	50	40	2.5	35
GF30-2	960	5	1.2	3.0	120	50	40	2.5	35
GF35-1	960	8	0.6	3.0	60	65	50	3	40
GF35-2	960	8	1.2	4.0	120	65	50	3	40
GF40-1	960	12	0.6	4.0	60	80	65	3.8	45
GF40-2	960	12	1.2	5.5	120	80	65	3.8	45
GF50-1	960	20	0.6	5.5	60	100	80	5	50
GF50-2	960	20	1.2	7.5	120	100	80	5	50
GF60-1	960	30	0.6	11	60	125	100	6	60
GF60-2	960	30	1.2	15	120	125	100	6	60
GF70-1	960	45	0.6	15	60	150	125	8	70
GF70-2	720	45	1.2	18.5	120	150	125	8	70
GF85-1	720	65	0.6	15	60	150	150	10	80
GF105-1	500	100	0.6	22	60	200	200	15	110
GF135-1	400	150	0.6	37	60	250	250	20	150

GF型螺杆泵配齿轮变速、电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数

一级泵性能参数

型号	压力0.3Mpa			压力0.6Mpa			可调转数
型号	转数 (r/min)	流量 (m3/h)	电动机功率 (kw)	转数 (r/min)	流量 (m3/h)	电动机功率 (kw)	转数 (r/min)	流量 (m3/h)	电动机功率 (kw)
GF20-1	960	0.96	0.75-6级	960	0.8	0.75-6级	125～1250	0.1～1.5	1.1
	720	0.8	0.55-8级	720	0.5	0.75-8级
	510	0.4	0.55-4级/齿轮箱	510	0.3	0.75-4级/齿轮箱
GF25-1	960	2.4	0.75-6级	960	2	1.5-6级	125～1250	0.1～3	1.5
	720	1.5	0.55-8级	720	1.27	1.1-8级
	510	1.08	0.55-4级/齿轮箱	510	0.9	1.1-4级/齿轮箱
GF30-1	960	3.6	1.5-6级	960	3	2.2-6级	125～1250	0.2～4	2.2
	720	2.28	1.1-8级	720	1.9	1.5-8级
	510	1.63	1.1-4级/齿轮箱	510	1.35	1.5-4级/齿轮箱
GF35-1	720	4.8	2.2-8级	720	4.04	3-8级	125～890	0.3～5	3
	510	3.36	1.5-4级/齿轮箱	510	2.8	2.2-4级/齿轮箱
	380	1.92	1.1-4级/齿轮箱	380	1.60	1.5-4级/齿轮箱
GF40-1	510	6.8	2.2-4级/齿轮箱	510	5.6	3-4级/齿轮箱	125～890	0.3～10	4
	380	5.1	1.5-4级/齿轮箱	380	4	2.2-4级/齿轮箱
	252	2.65	1.1-6级/齿轮箱	252	2.2	1.5-6级/齿轮箱
GF50-1	510	13.8	4-4级/齿轮箱	510	11.5	5.5-4级/齿轮箱	80～750	1～18	5.5
	380	10.2	4-4级/齿轮箱	380	7.5	5.5-4级/齿轮箱
	252	5.6	3-6级/齿轮箱	252	4.4	5.5-6级/齿轮箱
GF60-1	510	20.8	7.5-4级/齿轮箱	510	16	11-4级/齿轮箱	63～630	1～20	11
	380	15.6	7.5-4级/齿轮箱	380	12	11-4级/齿轮箱
	252	7.8	5.5-6级/齿轮箱	252	6	7.5-6级/齿轮箱
GF70-1	510	26	11-4级/齿轮箱	510	20	11-4级/齿轮箱	56～560	1～22	11
	380	17	7.5-4级/齿轮箱	380	13	11-4级/齿轮箱
	252	9.1	7.5-6级/齿轮箱	252	7	7.5-6级/齿轮箱
GF85-1	380	32	11-4级/齿轮箱	380	25	15-4级/齿轮箱	37～370	2～24	15
	252	21	7.5-6级/齿轮箱	252	16	11-6级/齿轮箱
	189	11	5.5-8级/齿轮箱	189	8	11-8级/齿轮箱
GF105-1	380	80	15-4级/齿轮箱	380	65	22-4级/齿轮箱	29～290	3～50	22
	252	44	15-6级/齿轮箱	252	34	22-6级/齿轮箱
	189	29	11-8级/齿轮箱	189	22	15-8级/齿轮箱
GF135-1	380	132	37-4级/齿轮箱	380	120	45-4级/齿轮箱	18～180	3～56	45
GF135-1							18～180	3～56	45

二级泵性能参数

型号	压力0.8Mpa			压力1.2Mpa			可调转数
型号	转数 (r/min)	流量 (m3/h)	电动机功率 (kw)	转数 (r/min)	流量 (m3/h)	电动机功率 (kw)	转数 (r/min)	流量 (m3/h)	电动机功率 (kw)
GF20-2	960	0.96	1.5-6级	960	0.8	1.5-6级	125～1250	0.1～1.5	1.5
	720	0.8	1.1-8级	720	0.5	1.5-8级
	510	0.4	1.1-4级/齿轮箱	510	0.3	1.1-4级/齿轮箱
GF25-2	960	2.4	1.5-6级	960	2	2.2-6级	125～1250	0.1～3	2.2
	720	1.5	1.1-8级	720	1.27	1.5-8级
	510	1.08	1.1-4级/齿轮箱	510	0.9	1.5-4级/齿轮箱
GF30-2	960	3.6	3-6级	960	3	3-6级	125～1250	0.2～4	3
	720	2.28	1.5-8级	720	1.9	2.2-8级
	510	1.63	1.5-4级/齿轮箱	510	1.35	2.2-4级/齿轮箱
GF35-2	720	4.8	3-8级	720	4.04	4-8级	125～890	0.3～5	4
	510	3.36	2.2-4级/齿轮箱	510	2.8	3-4级/齿轮箱
	380	1.92	1.5-4级/齿轮箱	380	1.60	2.2-4级/齿轮箱
GF40-2	510	6.8	4-4级/齿轮箱	510	5.6	5.5-4级/齿轮箱	125～890	0.3～10	5.5
	380	5.1	3-4级/齿轮箱	380	4	4-4级/齿轮箱
	252	2.65	2.2-6级/齿轮箱	252	2.2	3-6级/齿轮箱
GF50-2	510	13.8	5.5-4级/齿轮箱	510	11.5	7.5-4级/齿轮箱	80～750	1～18	7.5
	380	10.2	4-4级/齿轮箱	380	7.5	5.5-4级/齿轮箱
	252	5.6	3-6级/齿轮箱	252	4.4	5.5-6级/齿轮箱
GF60-2	510	20.8	15-4级/齿轮箱	510	16	15-4级/齿轮箱	63～630	1～20	15
	380	15.6	11-4级/齿轮箱	380	12	15-4级/齿轮箱
	252	7.8	7.5-6级/齿轮箱	252	6	11-6级/齿轮箱
GF70-2	510	26	15-4级/齿轮箱	510	20	18.5-4级/齿轮箱	56～560	1～22	18.5
	380	17	11-4级/齿轮箱	380	13	15-4级/齿轮箱
	252	9.1	11-6级/齿轮箱	252	7	11-6级/齿轮箱
GF85-2	380	32	18.5-4级/齿轮箱	380	25	22-4级/齿轮箱	37～370	2～24	22
	252	21	15-6级/齿轮箱	252	16	18.5-6级/齿轮箱
	189	11	15-8级/齿轮箱	189	8	15-8级/齿轮箱
GF105-2	380	80	30-4级/齿轮箱	380	65	37-4级/齿轮箱	29～290	3～50	37
	252	44	30-6级/齿轮箱	252	34	30-6级/齿轮箱
	189	29	22-8级/齿轮箱	189	22	22-8级/齿轮箱
GF135-2	380	132	55-4级/齿轮箱	380	120	75-4级/齿轮箱	18～180	3～56	75
	252	95	55-6级/齿轮箱	252	80	75-6级/齿轮箱
	189	65	37-8级/齿轮箱	189	53	45-8级/齿轮箱

说明：
1、以上性能参数是常温清水试验时的试验数据；
2、对于不同的介质、不同的转速，性能参数都将变化，其流量值与浓度、粘度成反比，与转速成正比；
3、用户必须根据使用要求、输送介质的状况、选型原则选择泵的类型，或者和本公司技术部门协商来决定泵的类型。
4、对于水煤浆泵传动形式为齿轮调速配套电磁调速电机或机械无级变速电机，流量随转速变化无级可调。

GF系列不锈钢卫生螺杆泵结构说明

1	出料口	4	螺杆轴	7	连节轴	10	轴承座	13	连轴器	16	传动轴
2	拉杆	5	万向节总成	8	填料座	11	轴承盖	14	轴套	17	底座
3	定子	6	吸入口	9	填料压盖	12	电动机	15	轴承

GF系列不锈钢卫生螺杆泵使用说明

使用注意事项：

1、开机前必先确定运转方向，不得反转。
2、严禁在无介质情况下空运转，以免损坏定子。
3、新安装或停机数天后的泵，不能立即起动，应先向泵体内注入适量机油，再用管子钳板动几转后才可起动。
4、输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或深剂进行冲洗，防止阻塞，以免下次起动困难。
5、冬季应排除积液，防止冻裂。
6、使用过程中轴承箱内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。
7、在运行中如发生异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。

螺杆泵允许颗粒直径和纤维长度

泵规格	G20	G25	G35	G40	G50	G70	G85	G105	G135
允许颗粒直径	3.5	4.5	5.7	7.1	9	11.4	14.3	17.9	22.8
允许纤维长度	20	26	32	40	51	64	80	102	128

GF系列不锈钢卫生螺杆泵故障排除

故障原因及排除方法：

故障	原因	排除方法
1、泵不能起动	a、新泵转、定子配合过紧 b、电压、电流太低 c、介质粘度过高	a、用工具人力帮助转动几圈 b、检查、调整 c、稀释料液
2、泵不出液	a、旋转方向不对 b、吸入管路有问题 c、介质粘度过高 d、转、定子损坏或传动部件损坏 e、泵内导物堵塞	a、调整方向 b、检查泄漏，打开进出口阀门 c、稀释料液 d、检查更换 c、排除更换
3、流量达不到	a、管路泄漏 b、阀门未全部打开或局部堵塞 c、转速太低 d、转、定子磨损	a、检查修理管路 b、打开全部阀门、排除堵塞物 c、调整转速 d、更换损坏另件
4、压力达不到	a、转子、定子磨损	a、更换转、定子
5、电机过热	a、电机故障 b、出口压力过高，电机超载 c、定子烧坏或粘在转子上	a、检查电机、电压、电流、电频 b、检查扬程，开足出口阀门，排除阻塞 c、更换损坏件
6、流量压力急剧下降	a、管道突然堵塞或泄漏 b、定子磨损恶劣 c、液体粘度突然改变 d、电压突然下降	参照以下几项，逐项排除
7、轴密封处大量泄漏液体	a、软填料磨损 b、机械密封损坏	a、压紧或更换填料 b、修复或更换