正岛SZDFM-750/1100全自动水性覆膜机的相关信息：随着印刷市场被拓宽，印刷企业的数量也有所增加，因此厂家们相互之间的竞争也变得逐渐激烈，为了能在市场中占有更大的份额，厂家们付出了诸多的努力。覆膜机是当前印刷厂家们都会用到的设备，它能在产品表面添加一层薄膜，从而让产品具有防水、耐磨等特性。但是厂家们在使用时都会发现覆膜后产品表面存在有大量的气泡，而正岛的这款水性覆膜机能减少气泡、起皱、雪花等现象的发生，获得众多厂家的青睐。

正岛SZDFM-750/1100全自动水性覆膜机所使用的是水溶性环保胶水，以BOPP薄膜为材料。经复膜压合后，产品具有透明度高，立体感强，无毒，无气 味，无污染，粘合性能好，不出现雪花，不起泡等优点。适用纸张及塑料表面装璜(如：产品说明书、教科书、出版新科技书及年画、挂历、各种包装盒等)，对塑料薄膜的适应性较强，确是纸制品表面装璜的*设备。

正岛SZDFM-750/1100全自动水性覆膜机技术参数：

正岛SZDFM-750/1100全自动水性覆膜机性能说明：

1.采用高精度自动给纸机，提高生产效率。
2.自动供胶系统自动供给及回收复膜胶水。
3.浸入式涂布节省胶水，并使涂布更加均匀。
4.薄膜分切刀可切割薄膜宽幅，使其正好适合纸张宽度。
5.薄膜打孔刀可在薄膜边缘打孔，以顺利实现自动分切。
6.红外干燥灯便于用户在寒冷、潮湿的环境下作业。
7.本机配Schneider变频器使设备瞬间改变其工作速度，并确保运行稳定。
8.输送台配备抽风机、前规及侧规等部件以确保送纸、叠纸平稳、整齐。
9.复膜后的产品由收卷装置收卷。收卷速度、松紧度可根据需要调节。
10.自动送纸系统装有光电控制的缺纸、断纸及纸张重叠等自动停机保护装置。
11.纸张收卷后，用手推车将其送至分切机处，实现纸张快速自动分切。
 

市场上覆膜设备品种多样，不同厂家所生产的覆膜设备所采用的加工方式也都不相同，正岛的一款水性覆膜机是目前市场上的覆膜设备，厂家们在购买后会有专员帮助进行调试，确保设备的正常运行。欢迎您对正岛SZDFM-750/1100全自动水性覆膜机提出宝贵的意见和建议，您提交的任何信息，都将由我们专人负责处理。如果不能解决您的疑问，请您。

广州水性覆膜机的相关信息：水性覆膜是对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果，耐温、耐水、耐磨，提高印刷品档次和商品价值的有效手段，所以衡量覆膜品质的优劣，也需要对覆膜的光亮度、强度、粘结力等几方面考查。

水性覆膜机的开发问世，使水性覆膜工艺得到大力推广应用，水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度、高品位、易回收、无污染等特点深受广大客户青睐。

水性覆膜工艺刚刚推广时，由于客户对此工艺不太了解，顾虑较多，怕出问题，鉴于此，曾事前为客户做了大量的试验，比如：湖北新华印刷厂，为检验印刷品水性覆膜后的耐温、耐湿、耐油等性能，在机器使用初期就做了相关覆膜试验，无论耐温、耐湿、耐油，均可达到覆膜产品要求。

覆膜工艺较复杂，在正常生产中仍需注意以下几点问题：

印品喷粉；因为水性胶水可以溶解印刷品表面喷粉，所以当覆膜产品出现雪花点时，便感到不可理解，其实原因很简单，水性胶水本身也受溶解度的限制，如果印刷品喷粉过大，多余部分就不能被胶水*溶解，就会出现大面积雪花。

解决这种情况有三种办法：

1．协调上下工艺，在印制时尽量减小喷粉量；

2．应该适当增大胶水量，加大胶水溶解喷粉的能力；

3．在覆膜前将印刷品表面悬浮喷粉清扫一下。

印品变色；其主要出现在大面积印金及烫金产品。这是由于胶水中化学性质活跃的元素和金粉发生了化学反应。解决办法是：针对印金产品采用特种金墨或特种胶水，或改变工艺，烫金产品先覆膜后烫金，很多厂家采用后一工艺，效果非常好。

清洁；由于水性覆膜胶干燥很快，如果静止没有流动，会干燥成胶皮，成固体块状。如果附在涂胶辊或施压辊上，就会造成局部涂胶过小、或施压时局部施压过大。所以在覆膜过程中要保持涂胶辊及施压辊干净。如果周围环境中灰尘太多成胶水中有干燥胶皮及切下的薄膜碎片等，覆膜产品就会有雪花，所以应当注意环境卫生，胶水用不完应倒回胶桶密封好，或采取上胶前过滤的方法。

纸塑脱离；此现象容易在满版印刷品中出现，因表面油墨层较厚，胶水难以润湿、扩散、渗透，而粘接不牢。

解决办法是：

1．针对此种产品，要求胶水生产厂家加大胶水的固含量；2．适当加大涂胶层厚度；3.提高覆膜时及产品干燥过程中的外界温度；4．检查胶水是否变质，检查胶水的出厂日期及保质期；5.薄膜是否超保质期限，检查薄膜电晕处理是否失效。

变形；出现这种情况有以下几种原因：

1．胶量太大，因为胶水量大必然使纸张吸收水分大。任何纸张在大量吸水时，都会变形。所以在没有雪花点的情况下，尽量减小涂胶量；

2.覆膜拉伸变形严重，此时应适当调整薄膜的松紧张力，只要保证薄膜能很平整与纸张贴合，张紧力越小越好；

3．收卷张力太大。在保证将覆会后产品能收卷到辊上的前提下，卷紧力越小越好；

4．薄膜所处外界环境温差、湿度差太大。