正岛SZDFM-750/1100全自动水性覆膜机的相关信息：随着覆膜设备的上市，逐渐的覆膜加工已经成为印刷过程中较为关键的加工工艺，目前不少印刷企业都会选择自行购买覆膜设备来完成加工。但是不少厂家在覆膜加工过程中发现经常会有气泡等现象发生，这对产品的销售影响非常严重，在相关专家了解后发现，主要是操作方式以及设备存在一定的问题。为了能保证覆膜加工的正常进行，专家建议能使用正岛的全自动水性覆膜机。

正岛SZDFM-750/1100全自动水性覆膜机所使用的是水溶性环保胶水，以BOPP薄膜为材料。经复膜压合后，产品具有透明度高，立体感强，无毒，无气 味，无污染，粘合性能好，不出现雪花，不起泡等优点。适用纸张及塑料表面装璜(如：产品说明书、教科书、出版新科技书及年画、挂历、各种包装盒等)，对塑料薄膜的适应性较强，确是纸制品表面装璜的*设备。

正岛SZDFM-750/1100全自动水性覆膜机技术参数：

正岛SZDFM-750/1100全自动水性覆膜机性能说明：

1.采用高精度自动给纸机，提高生产效率。
2.自动供胶系统自动供给及回收复膜胶水。
3.浸入式涂布节省胶水，并使涂布更加均匀。
4.薄膜分切刀可切割薄膜宽幅，使其正好适合纸张宽度。
5.薄膜打孔刀可在薄膜边缘打孔，以顺利实现自动分切。
6.红外干燥灯便于用户在寒冷、潮湿的环境下作业。
7.本机配Schneider变频器使设备瞬间改变其工作速度，并确保运行稳定。
8.输送台配备抽风机、前规及侧规等部件以确保送纸、叠纸平稳、整齐。
9.复膜后的产品由收卷装置收卷。收卷速度、松紧度可根据需要调节。
10.自动送纸系统装有光电控制的缺纸、断纸及纸张重叠等自动停机保护装置。
11.纸张收卷后，用手推车将其送至分切机处，实现纸张快速自动分切。
 

正岛电器是一家专业的覆膜设备研制厂家，生产有多款市场*覆膜设备，帮助不少厂家解决了覆膜的烦恼，而且厂家们还能进行非标准定制，确保能更加适合厂家们的使用。欢迎您对正岛SZDFM-750/1100全自动水性覆膜机提出宝贵的意见和建议，您提交的任何信息，都将由我们专人负责处理。如果不能解决您的疑问，请您。

全自动水性覆膜机厂家的相关信息：预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米。根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂。两者的区别在於，热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成，而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。

因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷。由於有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解，用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，操作使用时产生异味，覆膜后溶剂挥发，表面易起泡的情况。

同时，由於热熔胶由数种高分子材料共混，使用过程中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。由於胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附著力不足等缺陷。由於热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差於低温纯树脂类的预涂膜。

水性覆膜；是对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果的方法。衡量覆膜品质优劣，也需考查其光亮度、强度、黏结力等。水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度，易回收，无污染等特点深受客户青睐。

曲面披覆膜；是一种崭新的转印技术，可应付外型复杂的工件，且适用於不同材质，更由於图案、色泽生动而大幅提高产品附加值。此技术是以特殊化学处理的薄膜，经印上一定色彩图案后，平送於水的表面，利用水压作用，上海名片印刷将图案均匀写於产品表面，而披覆薄膜则自动溶解，经清洗及烘乾后，再上一层透明的保护涂料，此时产品已呈现一种截然不同的视觉效果。

覆膜之材料选用

常用的塑料薄膜有：聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(BOPP)和聚酯(PET)薄膜等。其中BOPP薄膜(15-20pm)柔韧、无毒性且透明度高，价格便宜，是覆膜工艺中较理想的复合材料。根据薄膜本身的性能和使用目的，薄膜厚度以0.01-0.02mm之间为宜，须经电晕或其他方法处理，处理面的表面张力应达到4Pa，以便有较好的湿润性和黏合性能。

电晕处理面要均匀*，透明度愈高愈好，以保证被覆盖的印刷品有*清晰度。PET的透光率一般为88-90%，其他几种薄膜的透光率通常在92-93%之间。薄膜需具良好的耐光性，在光线长时间照射下不易变色，几何尺寸要稳定。

由於薄膜要与溶剂、黏合剂、油墨等接触，故须有一定化学稳定性。膜面外观应平整，无凹凸不平及皱纹，还要求薄膜无气泡、缩孔、针孔及麻点等。因覆膜机调节能力有限，还要求复卷整齐，两边松紧*，以保证涂胶均匀。当然，成本要低。