高精度斜齿精密行星减速机

　　高精度斜齿精密行星减速机，精密行星减速机，斜齿精密行星减速机采用行星齿轮结构设计，采用高性能合金钢特殊热处理，法兰等为铝合金材质，具有外形美观、体积小、重量轻、扭矩大、噪音低、高效率、使用寿命长等特点。精密减速机全封闭内加高性能润滑脂，终生免维护。
　　减速比范围：减速机一级传动为：3 4 5 8 10
　　减速机二级传动为：9 12 15 16 20 25 32 40 64
　　减速机三级传动为：60 80 100 120 160 200 320 512
　　输出扭矩：PL系列：5~895Nm
　　高精度斜齿精密行星减速机采用三环式行星布局，同轴式输出，太阳轮直接置入行星架内，同心度高，内齿圈采用高强度铝合金压铸而成，壳体坚固，外形更美观。
　　产品优点：
　　刚性高，采用铬钼钒合金钢氮化硬齿面齿轮，经调质热处理至基材硬度30HRC，再利用本厂先进的离子氮化设备将齿轮表面的硬度氮化至840HV，具有的耐磨损性和抗冲击性；
　　大传递扭矩，行星齿轮的传动介面采用满针滚针轴承,以及采用多齿啮合，增加接触面积以提高结构刚性及输出扭矩，额定输出扭矩见表格；
　　由整支齿轮棒材加工的太阳齿轮，刚性强，同心度准确，行星臂架与输出轴采用一体式的结构设计，且输出轴的轴承配置采用大跨距设计确保zui大的扭转刚性和输出负载能力；
　　较高的传动效率（97%），大传动功率，高径向承载能力，实现单级系列传动；
　　机壳为高压压铸铝合金，采取新的生产工艺，增强了工件精度。 电机连接板使用黑色阳极氧化处理，齿轮箱表面经过无电解镍处理，增加环境耐受性、耐腐蚀性，机身更轻，增大热传导性，缩减了内部温升，发热减少；
　　速比范围：速比3～10000，使实用设计达到的的转矩与转速匹配；
　　小回差间隙，高传递精度，采用筒夹式的锁紧机构输入端与马达的连接并经动平衡分析，保证在高输入转速下结合介面的同心度和零背隙的动力传递；
　　高密封设计良好，，并采用IP65防护等级的密封设计，全部*注油终生免添加润滑脂润滑，不泄漏，终生免保养；
　　电机连接板和轴衬的模组化设计安装简单，同轴输出，法兰定位标准，可连接任何厂家如何型号的伺服电机马达；
　　紧凑结构，小巧体积，齿轮箱和内环齿轮采用一体式的设计，采，精密度高，相比现有同型号减速器，体积zui小，用3D/PORE的设计分析技术，分别对螺旋齿面作齿形及导程修整，以降低齿轮对啮入及啮出的冲击和噪音，增加齿轮系的使用寿命；
　　低噪音，小于60分贝；寿命长，大于20000小时；
　　，同等精度条件下，价格*；
　　高度的可靠性
　　便用终身更换的润滑油，所以无论安装在何处，都可以免维修操作。
　　全封闭式设计，并且具有IP65的保护程度，因此工作环境差时亦可使用。
　　可用于没有高中心度和输出端轴封的标准马达。
　　◆高性能数据
　　采用低背隙磨削齿轮副啮合，因此可以低转矩运转。
　　传动比整数化
　　负载平均分配到三个行星齿轮上，具有很高的扭转刚度。
　　行星齿轮箱具有非常高的效率。
　　采用了噪音优化齿轮副，噪音等级很低。
　　低惯量，高动态。
　　结构紧凑，重量轻。
　　易安装到机器上
　　带轮的支撑可承受高径向负载，故带轮可直接悬挂式安装。
　　安装位置按要求确定。
　　输出端连接方式按要求确定：
　　-光轴用夹紧件缩紧式连接。
　　-带键槽的轴用键连接。
　　内部齿轮采用20crmnti渗碳淬火和磨齿处理，体积小，重量轻，承载能力强，主要为伺服马达或步进马达，zui大特点为高精度、传递能力大，也可以配直流电机、单相电机、同步电机及各类三相异步电机等动力源。