AEA4D-00-AEA4D-00端子板-深圳市华伦康盛科技有限公司

横河AEA4D-00接线端子板

AEA3D模拟量终端板（单、双冗余,8-通道）
AEA4D模拟量终端板（单、双冗余,8-通道）
AET4D模拟量终端板（单、双冗余,16-通道）
AED5D数字接线端子板（单、双冗余,32-通道）
AEC4D数字接线端子板（单、双冗余,16-通道）
AEF9D现场总线接线端子板

Model	Description	Points	Terminals	Modules Connected	Connection Cable	Weight	Speci?cations
AEA3D	For2-wireTransmitter （forsingleordualredundant modules）	8ptsx4	M4screws	AAI135 AAI835 AAP135	KS1	1.8kg	Insulationresistance:100 M?orgreaterat500VDC Withstandingvoltage:500 VACfor1minute
AEA4D	Foranalogsignals （forsingleordualredundant modules）	8ptsx2	M4screws	AAI135 AAI835 AAP135	KS1	1.5kg
AEA4D	Foranalogsignals （forsingleordualredundant modules）	16ptsx2	M4screws	AAI141 AAV141 AAV142 AAV144 AAB841 AAI841 AAV542 AAV544 AAI143 AAI543	KS1	1.5kg
AET4D	Forthermocouple （forsingleordualredundant modules）	16ptsx2	M4screws	AAT145	KS1	1.8kg
AED5D	Fordigitalsignals （forsingleordualredundant modules）	32ptsx1	M4screws	ADV151 ADV551	AKB331	1.5kg
AED5D	Fordigitalsignals （forsingleordualredundant modules）	32ptsx1	M4screws	ADV161（1） ADV561（1）	AKB337	1.5kg
AEF9D	For?eldbus （forsingleordualredundant modules）	4portsx4	M4screws	ALF111	AKB336	1.8kg
AER4D	Forresistancetemperature detectors	16pts	M4screws	AAR145	AKB335	1.5kg
MRT（*2）	Forresistancetemperature detectors	16ptsx2	M4screws	AAR145	KS8	1.8kg
AEC4D	Fordigitalsignals （forsingleordualredundant modules）	16ptsx2	M4screws	ADV141 ADV142 ADR541	AKB332 AKB333 AKB334	1.8kg	Insulationresistance:100 M?orgreaterat500VDC Withstandingvoltage: Betweencommons; 1500VACfor1minute, commonminusside every8-channel Betweensignalandcase; 2300VACfor1minute

DCS系统也叫集散型控制系统，自1975年问世以来经历了二十余年的时间。这二十余年间，其可靠性、实用性不断提高，功能日益增强。如控制器的处理能力、网络通讯能力、控制算法、画面显示及综合管理能力等。所以DCS系统由过去的只应用在少数大型企业的控制系统，发展到电力、石油、化工、制药、冶金等多行业的广泛应用。特别是电力、石化这样的行业
DCS系统概念
•DCS即集散型控制系统，又称分布式控制系统（Distributed Control System）。它是基于计算机技术（Conputer）、控制技术（Control）、通讯技术（Communication）和图形显示技术（CRT）等４Ｃ技术，通过某种通信网络将分布在工业现场（附近）的现场控制站、检测站和操作控制中心的操作管理站、控制管理站及工程师站等连接起来,共同完成分散控制和集中操作、管理和综合控制的系统。

DCS系统发展历程

DCS之前的控制系统AEA4D-00

•单元组合仪表：采用单元组合仪表的控制系统功能单一,配置也很不灵活,无法完成比较复杂的控制。
•集中式的计算机控制系统：这种系统因采用了计算机,其运算速度、数据处理能力和控制功能大大提高。但集中式计算机控制系统有着严重不足,由于系统的一个主机担负着现场数据采集、处理、控制运算、显示、打印和控制操作,这样它的控制或采集规模受限制,性能不宜提高,且危险集中,可靠性低。

DCS系统发展历程
•早期的DCS系统采用以微处理器为基础的过程控制单元（PROCESS CONTROL UNIT）,实现了分散控制 ,有各种控制功能要求的算法,通过组态独立完成回路控制;具有自诊断功能,采用可靠性技术,信号处理采取了抗干扰措施。这些技术特点在现代的DCS 系统中仍存在,另外,还采用带屏幕显示器的操作站与过程控制单元分离,实现集中监视,集中操作,系统信息综合管理,与现场控制分离。在通讯方面采用冗余通信系统,用同轴电缆作传输介质,将过程单元的信息送到操作站和上位计算机,实现了分散控制和集中管理。

DCS系统发展历程
•发展到第二阶段的DCS系统增加了批量控制和顺序控制的功能,采用更快速的16位微处理器和高分辨率的CRT,提高了操作站的功能。伴随着计算机网络技术,更方便地将控制站、操作站、可编程序控制器和计算机互联,便于多机资源共享和分散控制。
• 其特点是向标准化的系统发展。允许多个不同厂家、不同品牌的产品共存于一个控制系统中,可以说它是DCS系统的一个发展趋势。另外,操作站采用32位微处理器,处理信息量扩大,加工信息的质量提高,采用触屏、轨迹球、鼠标器,运用窗口技术及智能显示器,更方便操作指导。控制算法软件也越来越丰富和完善。

影响DCS系统发展的因素
•用户要求不断提高AEA4D-00

     . 用户对系统所能完成的功能提出了更高要求,要求能实现更多的算法。
     . 对系统可靠性要求更高。
     . 要求系统提供更多的安全保护措施,避免操作和人为的事故,及时报警并分析记录各种异常状态。
     . 要求信息能广泛共享
     . 系统升级容易
     . 降低系统的成本
•计算机技术的发展与进步
       计算机技术的飞速发展是有目共睹的,随着计算机性能的提高,价格的不断下降,大大的促进了DCS产品的广泛应用,也使得DCS的性能大大提高。

影响D

•网络技术的发展AEA4D-00

计算机网络的发展趋势是网络通信速度越来越高,网络通信介质越来越多,网络协议越来越标准,网络通信的距离越来越远,网络的应用越来越广泛。
网络是DCS的命脉,DCS本身必须建立在一个高速的、可靠的、标准的、实用的网络基础上。网络通信速度的提高,使DCS节点间传速信息量更大,信息传递也更快;传输介质种类的增多,通信距离的加长,扩大了控制系统的作用范围,为企业实现生产、供销、管理、计划的一体化解决方案提供了强有力的手段;通信协议的标准化使各个不同类型的网络之间可互传信息,打破了过去DCS系统的孤立现象,使DCS可以和各种经营管理系统、生产调度系统及其它的过程控制系统互通信息,完成更加复杂的功能。

影响DCS系统发展的因素
•软件系统的发展与进步AEA4D-00端子板

几乎所有的DCS功能都要靠软件来实现,所以软件技术在DCS占有重要地位。软件的功能愈来愈强大,资源越来越丰富,已经形成的标准界面,这些使得DCS系统的功能大大增强,特别是在人机界面上非常好,操作方便灵活。

DCS系统发展趋势AEA4D-00端子板

•开放性：这意味着DCS中所使用的设备将趋于通用的产品,的产品越来越少。高性能的工业微机、工作站将被大量采用,通用网络产品将淘汰网络产品。网络通信规约逐步向得到普遍承认的标准靠拢,以系统集成的方式构成应用系统的方法得到越来越多的应用。
•分散化和智能化：智能仪表和电子设备以及现场总线技术将被大量采用,DCS系统结构进一步走向分散化,直接数字控制将深入到每一个控制回路、现场设备和工位。