产品介绍
液氨截止阀专为氨气,燃气的管路或装置设计。结构上注意了防火要求。填料采用聚四***乙烯，密封可靠、物外漏。密封副材料采用聚四***乙烯或尼龙对阀体本体材料，为软密封，密封可靠。适用于氨气,液化石油气管路系统，作为启闭装置，也适用于其他温度≤80℃的管路。
液氨截止阀具有密封性能稳定、使用安全可靠、耐腐蚀性强、无介质内、外漏以及操作轻便等特点，成功解决了化工管道用普通阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔以及密封性能差、易泄露的难题，特别适用于化工行业氨气,燃气管道的传送，并满足长期可靠使用的要求。其密封性、可维修性、安全性等。
产品特点:
1.针对普通阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔的缺点，根据介质具体特性，氨气专用阀在阀体材料上选用耐腐蚀钢(碳素钢添加耐蚀合金元素)，可耐氨气、液氨腐蚀，低温可至－40℃,限度保证工况条件使用要求。
2.液氨截止阀密封副配对结构型式采用球、平面型，密封自动补偿，达到双重保险的效果，密封性能稳定，无粘着磨损，有效地解决了化工管道用普通阀门密封性能差、易泄露的难题。
3.产品中法兰采用榫槽密封结构，即使在管道压力波动的情况下，保证中法兰密封可靠。
4.上密封装置中采用多级聚四***乙烯密封材料，形成组合密封，确保阀门在使用期限内填料函无介质泄露，消除了普通阀门填料函密封薄弱、介质易外漏，甚至造成事故的可能。
产品标准：
液氨截止阀在GB/T12235标准基础上制定企业标准。企标在材质选用、结构设计上*根据***气、液***介质腐蚀特性和工况要求进行，各项技术参数指标优于国标。
连接尺寸:
液氨截止阀具有密封性能稳定、使用安全可靠、耐腐蚀性强、无介质内、外漏以及操作轻便等特点，成功解决了化工管道用普通阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔以及密封性能差、易泄露的难题，特别适用于化工行业氨气,燃气管道的传送，并满足长期可靠使用的要求。其密封性、可维修性、安全性等。
产品特点:
1.针对普通阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔的缺点，根据介质具体特性，氨气专用阀在阀体材料上选用耐腐蚀钢(碳素钢添加耐蚀合金元素)，可耐氨气、液氨腐蚀，低温可至－40℃,限度保证工况条件使用要求。
2.液氨截止阀密封副配对结构型式采用球、平面型，密封自动补偿，达到双重保险的效果，密封性能稳定，无粘着磨损，有效地解决了化工管道用普通阀门密封性能差、易泄露的难题。
3.产品中法兰采用榫槽密封结构，即使在管道压力波动的情况下，保证中法兰密封可靠。
4.上密封装置中采用多级聚四***乙烯密封材料，形成组合密封，确保阀门在使用期限内填料函无介质泄露，消除了普通阀门填料函密封薄弱、介质易外漏，甚至造成事故的可能。
产品标准：
液氨截止阀在GB/T12235标准基础上制定企业标准。企标在材质选用、结构设计上*根据***气、液***介质腐蚀特性和工况要求进行，各项技术参数指标优于国标。
连接尺寸:
| DN | L | H | D | D1 | D2 | b | F | Z-d |
| 25 | 160 | 285 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4-#14 |
| 32 | 180 | 300 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-#18 |
| 40 | 200 | 320 | 145 | 110 | 85 | 18 | 2 | 4-#18 |
| 50 | 230 | 380 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-#18 |
| 65 | 290 | 420 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-#18 |
| 80 | 310 | 450 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8-#18 |
| 100 | 350 | 520 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-#23 |
| 125 | 400 | 558 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-#25 |
| 150 | 480 | 750 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8-#25 |
| 200 | 600 | 950 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-#25 |
| 250 | 650 | 1050 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12-#30 |
| 300 | 750 | 1120 | 485 | 430 | 390 | 40 | 3 | 16-#30 |
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