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价值30万元额扁丝卷绕张力自动控制装置概述
2013-12-23 阅读(1073)
国内生产的塑料编织袋拉丝机无张力控制。一台拉丝机有200台卷绕绽子，分别有200台力矩电机驱动独立卷绕扁丝。由于扁丝卷绕的时差和随之绽子的筒径大小不一，在卷绕过程中很难达到*卷绕状态。起始时绽子直径仅3公分，当卷绕到绽子直径8公分时，扁丝承受的张力加大，已超出工艺需求范围，造成在绽子上的扁丝内松外紧现象，以致在编织塑料袋时尺寸已不易控制造成塑料袋变形。总价会大约为30万元，为什么这么昂贵？
这是由于起始卷绕时张力过低卷绕松；卷绕到一定直径，由于张力过大，卷绕过紧。由于拉丝机上无张力控制，扁丝卷绕后的质量率仅达85％，近5％的扁丝为废品，近10％卷绕在绽子外部的扁丝为不合格，需要人工加以退去。绽子卷绕直径不能太大，仅6公分左右，换绽时间短，劳动强度大，不能充分发挥设备的生产效率。而85％的扁丝，在编织袋时，由于扁丝张力不一，使其织成的塑料袋的外形尺寸不易控制，以致编织袋率不高，仅为90％左右。因此急需在拉丝机上装张力控制装置，提高生产效率，提高卷绕扁丝质量，提高织袋率。
用途是的在于提供一种安装在塑料编织袋拉丝机上的张力自动控制装置，采用以线性霍尔器件连接控制电路与安装在张力杆上的磁钢，以调节拉丝机上的卷绕力矩电机的转速和转矩，使扁丝在卷绕过程承受张力一致，达到扁丝卷绕合格率为100％。
技术方案实施：
扁丝卷绕张力自动控制装置由固定在拉丝机架上的张力杆、接引杆、磁钢和张力控制器组成。本实用新型的特征是张力杆的前端与导丝轮相连，张力杆的后端装有接引杆，接引杆装有磁钢，与磁钢匹配并在其磁场控制范围内安装自动张力控制器。
自动张力控制器由自动控制盒和控制电路组成。所述的控制电路由电源经过B1、D1－4、WG1成为5V直流电源，X线性霍尔器件在磁钢作用下（非接触性）产生0～50mv的线性变化量，经IC集成电路运算放大至0～5V，同稳压管WG2的同步电源比较，由BG1－2产生同步脉冲，触发可控硅BCR控制力矩电机转速和转矩。自动张力控制器进出线，一端接电源，一端与力矩电机相接。
控制电路的工作原理：塑料扁丝卷绕系统→检测电路→运算放大电路→比较鉴别电路→同步脉冲系统电路→可控硅输出电路→电动机执行机构→传动部份→塑料扁丝卷绕系统本实用新型当卷绕张力在做动态变化时，则张力杆后端的接引杆上的磁钢同X线性霍尔器件的距离也相应作动态变化。卷绕张力比工艺张力低时，则X线性霍尔器件同磁钢距离减小，磁效应电位增大，经运算放大后得到的比较电位减小，使产生同步脉冲前移，BCR可控硅导通角增大，自动调整增大力矩电机转速和转矩，直到同工艺张力持平。卷绕张力大于工艺张力，则X线性霍尔器件同磁钢距离增大，磁效应减小，得到的比较电位增大，使BCR可控硅导通角减小自动调整减小力矩电机转速和转矩，直到同工艺张力持平。
张力控制时动态范围稳定设定工艺张力（工艺张力随扁丝的宽度和厚度不同各有规定值）单位为300CN，实际控制范围可在270～330CN之间调整变化。
优点：1、本实用新型能有效控制扁丝卷绕张力在工艺需求张力范围内动态自动调整，从而达到卷绕扁丝合格率达100％，绽子卷绕直径可达8公分，延长换绽时间，降低劳动强度。由于卷绕扁丝合格率100％，扁丝织袋时，扁丝张力一致，塑料扁织袋外形尺寸容易控制，织袋率达99.5％。提高了产品质量，节约扁丝原料和能源，降低编织袋的成本。每一台拉丝机，正常三班，年节约资金达人民币30万元。而每台拉丝机安装张力自动控制装置只需人民币5万元，两个月就回收投资。
2、本实用新型采用线性霍尔器件与磁钢匹配下设计的控制电路，直接用敏感器件检测、控制，全电路以直流电位的变化量，不仅维修方便容易，不需仪器调试，而且电路稳定性、可靠性好，结构简单，元器件少，造价低。
3、本实用新型张力自动控制器控制稳定，设定工艺张力为300CN，实际控制范围为270～330CN，与张力杆相连的导丝轮在运动时，其摆动幅度为4公分，无突然上升和下降，运转稳定、可靠，保正达到工艺张力的要求。
4、本实用新型适应性强，不论有无测速发电机的力矩电机，都能配套使用。本实用新型可以用于纺织、塑料印刷、卷纸等其他行业。
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