当前位置:苏州力高检测设备有限公司宁波分公司>>仪器>>*拉力试验机>> 拉力机价格
一、说明
该机主要用于金属丝、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试和分析研究。
可自动求取拉伸强度、zui大力、拉伸弹性模量等试验参数,并可根据GB、ISO、
DIN、ASTM、JIS等标准进行试验和提供数据。
二、规 格
A.机台容许zui高荷重: 2000KG。
B.荷重元:5,10,20,50,100,200,500KG,1000kg,2000kg以内自选。
C.动力系统: 意大利欧特士马达和减速机。低杂讯,高效率。
D.控制系统:50~500 mm/min。
E.使用电源:220 V,50HZ方便实验室工作环境。
F.联板行程:约:750MM。
G.全程位移:解码器1000P/R,精度=0.01MM。
H.安全装置:超载,紧急停机装置,上下安全行程限定装置。
I.机台尺寸:约820*460*1680 MM(长*宽*高)。
J.显示方式: windowsXP 或Windows2000中文版本下的测试软体。
k..机台重量:150KG.
三、软体介绍
1.1主要用途及使用范围
本软件专为拉力机、压力机、*材料试验机而研制。适用于测定各种材料在拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离、穿刺等状态下的力学性能及有关物理参数。
1.2主要功能特性
本测控系统核心器件采用美国ADI公司型超高精度24位AD,采样速率400次/秒时全程不分档分辨率为100000分度。并采用3点校准技术进一步提高精度,使力量采集精度达到*标准。位移*正负计数。可通过RS232串口与PC机通讯,配上的TM2100豪华版测控软件,实时各种材料测试数据,并具有灵活的报表编辑和打印功能。
1. Windows-XP作业系统下的豪华介面测试软体可实现定速度、定位移、定荷重、定荷重增率、应力转应变、定应变增率等控制模式加上多阶控制模式可满足不同的测试要求。
2.本公司*材料试验机测试软体测试报表提供厂家自由修改。
3.多种语言随机切换:简体中文、繁体中文、英文。
4.力量、位移、时间等各种单位可随机切换。
5.测试过程中可随机切换显示各类曲线:荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、荷重-两点延伸。
6.多笔测试结果比较图形查看、自由变换座标显示、自由缩放各类测试曲线可对测试结果进行重新分析、重新计算、滞后环法及逐步逼近法求取非比例延伸强度、荷重取点、位移取点设定、剥离区间设定等等。
7.公式可自由编辑,测试结束可自动封存、手动存档,测试完毕自动求算zui大力量、、上、下屈服强度、抗拉强度、抗压强度、弹性模量、延伸率、剥离区间zui大值、zui小值、平均值等等。
8.测试结果可以EXCEL、 TEXT、 HTML等格式的资料形式输出。
9.单位切换: 采用动态切换模式力量 N、kN、g、kg、ton、lb 位移 mm、cm、inch。
1.3正常工作条件
★在0~55°C范围内;
★相对湿度不大于80%;
★电源220±10%VAC,频率50Hz;
★远离强电磁干扰;
1.4主要规格及技术参数
★力分辩力:1/200000,采样频率400次/秒;
★力精度:示值的±0.1%(20~100%FS);
★位移分辨力:光电编码器,可达0.001mm;
★速度精度:示值±1% 以内;
★单次试验,手动10点统计,并自动计算平均值,断裂值;
★适配多种光栅编码器,脉冲数范围:100~65535;
★自动归位功能;
1.5仪器保护装置
★ 超载紧急停机保护装置、上下行程限位保护装置。
★ 漏电自动断电系统、自动断点停机功能。
★荷重超载保护。
主要配件及产地
1.电脑:台式电脑。
2.传感器: 美国“传力”S型传感器。
3.位移感测器:韩国(ROTARY ENCODER)脉冲输出 1000脉冲/转。
4.动力系统: 意大利欧特士马达和减速机。
5.减速机:意大利真空铸铝微型减速机(欧特斯MRV1:25)。
6.漏电保护开关:日本三菱30A 单相AC220V。
7.变频器:意大利欧特士变频器(单相AC220V 1.5HP.变频器)
8.夹具材料:采用日本工具钢SKD11.经硬度处理:HRC50度以上。
9.螺杆:S45#高碳钢.T25丝杆(中国台湾总公司提供)。
10.外表处理:采用美国杜邦粉末,静电喷漆处理.经高温200度固化。
11.螺杆轴承,日本NSK.滚珠轴承。
12.软体:中国台湾总公司提供(可中英文,简繁体转换)。
四、随机附件
1.说明书一份。
2.保修卡一份。
3.*材料试验机测试软件安装光盘一张。
4. 依贵司产品要求定制夹具一付。
五、服务承诺
我公司产品自合格出厂之日起,免费保修 壹 年,终身维修。在免费保修期内产品发生非人为质量问题,我公司为客户提供免费维修。如产品在免费保修期外出现故障,维修服务只适当收取材料成本费。在保修期内,以下情况将实行有偿维修服务:
(1)由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损害。
(2)由于操作不当而造成的故障或损坏。
(3)由于对产品不正确的安装,经他人维修而损坏。
测试报告样板
请输入账号
请输入密码
请输验证码
以上信息由企业自行提供,信息内容的真实性、准确性和合法性由相关企业负责,智能制造网对此不承担任何保证责任。
温馨提示:为规避购买风险,建议您在购买产品前务必确认供应商资质及产品质量。