【简单介绍】
CIM生产数据采集终端控制中心控制终端机，实现时时处理、时时监控、接受终端机采集的生产状态信息。l 数据服务器接受控制中心上传的生产状态信息，并自动生成形成相应的生产数据库。同时监控控制中心运行状态。
【详细说明】
CIM生产数据采集终端
PIT系列生产数据采集终端（CIM智能数据处理系统），是一套专门针对工业化生产线流程管理的处理方案，其终端可以实现数据识别、数据采集、数据备份以及信息传输等多种功能，控制中心可以实现对大量终端设备的控制。
PIT系列生产数据采集终端（CIM智能数据处理系统），是一套专门针对工业化生产线流程管理的处理方案，其终端可以实现数据识别、数据采集、数据备份以及信息传输等多种功能，控制中心可以实现对大量终端设备的控制。通过终端与后台管理系统的配合，实现流水线控制、物料跟踪及可追溯等管理功能，并且提供与SAP、金蝶和用友等ERP系统的接口程序，广泛应用于仓储配送、生产制造等供应链管理领域。 与MRP/ERP/SAP系统实现无缝连接，实时反馈生产状态信息。
l 控制中心控制终端机，实现时时处理、时时监控、接受终端机采集的生产状态信息。
l 数据服务器接受控制中心上传的生产状态信息，并自动生成形成相应的生产数据库。同时监控控制中心运行状态。
丰富的应用和设置
（1.）高可靠性自动识别终端;可配接RFID、条码、磁条等多种识别模块；内置数据处理以及网络传输能力；可通过网络以及U盘实现数据的多通道保存，保障数据安全；可动态接收后台系统控制，适时调整工作状态。
（2.）支持工序流程自定义编程，灵活配置，可适应各种的应用场合。
（3.）可设定本地IP、控制中心IP/端口号、终端机号密码、工序号密码、网络设置密码、自定义密码、工作模式、返修、生产计划号、新生产计划号、产品号、新产品号、定义1、定义2、定义3、定义4；
开放的软件平台
终端机具有如下的功能特性：
（1） 终端本身具有TCP/IP（100M）功能，支持TCP、UDP传输协议，可充分利用现有网络资源，实现远程实时管理，符合网络化发展的需求。
（2） 具有强大的可编程功能，适应性*。可根据实际情况，进行多级工序步骤的编程处理，满足各种流水线控制管理的需求。
（3） 具有*的跟踪管理功能，对于流水线生产管理的各个环节，每个环节中的操作人员、操作步骤，生产物料所处的位置等，均可进行远程实时追踪管理。*的方便了管理人员对生产过程进行实时的监督管理，以及进行生产调配等宏观管理操作。
（4） 提供多种可选的外设接口。
（5） 提供各种分辨率的液晶显示模块，实时直观显示数据信息。
（6） 可通过U盘，实现大容量数据存贮与转移。
完善的功能：
（1） 密码设置
终端机的密码权限由控制中心设置，当终端机的使用权限密码授予生产线的管理人员后，本终端机才可使用。终端机使用时，管理人员可刷卡，并键入员工的ID号，此时本终端机将授予生产员工使用，没有被*的员工则无权使用终端进行操作。
（2） 数据采集
生产员工可通过刷卡认证，按终端机的提示生产信息上传给服务器。
（3） 维护检测
网络检测：可以检测终端到控制中心、控制中心到数据库、服务器之间的网络是否正常；
（4） 刷卡检测
可以检测刷卡是否正常工作；
（5） 通讯协议
支持TCP通讯协议，与数据处理服务器和控制中心以基于TCP/IP的自定协议进行数据交互。
（6） 参数设置
（7） 本地数据保存：
在TCP通讯协议上，再采取确认重传的通讯协议，以保证数据安全保存到数据库。当发送方发送数据时，需要对方对数据进行确认，如果发送方没有收到收接方的确认，则在一定时间内重发数据，重发N次后还没有收到对方确认，则报告网络通讯出现错误。
当网络出现问题时，终端可以显示网络故障，并且暂时在本机保存数据，当本机储存量接近设定的zui大数据量时，可以由终端报警提示人工用USB将数据导出，同时将本机记录清除。
如果网络恢复正常，终端可以将本机记录上传到服务器，上传成功后，将本机记录清除。
另外在系统规划时，将各个工序的资料和完成结果存入托盘卡中。随托盘一起传输到下一道工序中，并读入到工序所在的终端机。即使在某些工序中要更换托盘，也可将这些数据链接起来继续向下级传递。因此网络中断，不会影响生产工序的继续。而且，这些需要传递的数据都存储在终端机存储器中，一旦网络恢复正常，可以通过网络或U盘全部上传给服务器作分析统计用。
（8） 输入输出处理
详见控制中心的解决方案。
（9） 其它处理功能
在功能顺序进行时，可以通过功能键转到其它功能处理。
控制中心设定后，员工只需按提示操作即可；
主要性能指标
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