镍表面清洁度测量分析实验
应用于电池组、PVC电路板中的镍片,在焊接过程中不仅受焊接机器的焊接参数影响,而且镍片表面的状况也影响到焊接过程。镍片表面上的污垢,会影响油焊接时焊点的接触面积从而降低焊接牢固程度。污染的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致,引起焊接质量的波动。另一方面,油和其他污染物会增大接触电阻,过厚的油膜层等其他类型污染物甚至会使电流不能通过,局部的导通,由于电流密度过大,则会产生飞溅和表面烧损。因此,清洁*的镍片表面是保证获得接头的必要条件。
下面司对镍片的清洁度测试,镍片清洗后需要焊接,zui终成品为电池模组及电路板上的组件。
测试仪器:德国SITA CleanoSpector表面清洁度仪
测试过程:在每个样品上取1至3个测量点读数,每个点直径为1毫米,测试时间约需1--2分钟。
注:1)清洁度以百分数表示,数值越高,清洁度越好,反之亦然;
2)样品的测量结果测量点中,百分数的zui低值作为zui终结果,即用样品zui脏的点代表整个零件的清洁度;
3)同一种颜色为同一组对比测试。
结论
污染过后的样品经过清洗,清洁度明显提高;由此可根据后续工艺的反复验证,来寻找到的清洁度范围达到量化控制清洗过程的目的,是帮助排除、判断后续焊接过后产品问题的有效手段。
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