输送辊道中变频器的应用

　　摘要：变频器是某钢管输送辊道改造的核心，控制对象是辊道电机，属于呈反抗性质的恒转矩负载，而且是短期工作制，它要求快速正反转，有足够的起、制动转矩和短时过载能力，以满足加减速时间和行程的要求，低速时要求有足够的转矩。通过对国内外变频器性能、价格、可靠性等综合比较，zui后选用FRNG11S-4CX变频器。
　　
　　变频器的额定电流是一个关键量，由于一台变频器驱动多台电机，应按每段电机台数总电流不超过变频器额定电流为原则。通过对原7台辊道电流实际测量(在生产zui大管径5820mm×10mm管时测量)，电流平均值37A。
　　
　　改造对变频器外围设备做以下选择：
　　
　　(1)因变频器和电机之间配线较长，线间分布电容产生较大的高频电流，且采用PWM方式变频器元件开关工作过程中，将产生浪涌电压。为防止变频器对探伤、显像及PLC等设备的无线电干扰，减少输出侧的漏电流，防止电机绝缘劣化、降低电机噪声，选用电抗器加在变频器输出侧(一般交流电抗器加在输入侧，可抑制变频器输入电流的高次谐波，明显改善功率因数。但制管分厂动力变压器距变频器较远，且三相电源的电压不平衡度较小，变频器谐波对电网影响较小，故输入侧不必加电抗器)。
　　
　　(2)输入侧加合适容量的断路器，以快速切断变频器故障电流及其线路故障导致的电源故障。
　　
　　(3)输入侧加适合变频器容量的接触器，保证变频器能在操作点(台)远距离停、送电，并防止掉电及故障后的再启动。
　　
　　(4)因变频器距操作点(台)较远，为防止外部对控制线路干扰及误操作，对变频器控制回路全部采用屏蔽线，控制端通过小型中间继电器输送到各操作点(台)，防止外围线路故障而损坏变频器。各操作点(台)设有变频器故障指示、正反转开关及故障复位、停送电等按钮。
　　
　　(5)在每台电机旁，加一个6A的自动开关，防止电机因接地、短路、过载等故障而影响该段变频器运行。