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红外热成像检测与诊断为核心业务的PdM专业检测服务，我们为各类制造行业以及大型公共建筑物的机电维护/维修系统提供专业的红外热像诊断与检测，PdM全面解决方案以及现场检测服务。目前的主要业务包括：
工业领域：

1 提供*的机电设备维护/维修系统全面预知性（PdM）解决方案及在线机电设备潜在故障的红外热成像诊断与检测服务。
其中包括：

2 为已经拥有一定检测设备、仪器和检测技术人员，但实际应用效果不理想的企业，提供改进或更换预知性（PdM）维护管理方案或红外热像诊断与检测解决方案；
PdM检测设备、仪器以及红外检测设备的选型咨询服务――结合近30年的红外热像技术在各行业的应用经验，为有需要购买检测设备、仪器的企业，提供客观、专业的选型咨询，为客户选择zui适当的并具有高性价比的设备、仪器。 为有检测需求但缺乏相关技术设备、仪器以及检测技术人员的企业，提供专业的现场检测服务。
现场检测服务。
建筑领域：
1 建筑物外墙饰面缺陷的红外热成像诊断与检测 ;
2 建筑物渗漏的红外热成像诊断与检测 ;
3 建筑节能或热工缺陷的红外热成像诊断与检测;
4 建筑物机电设备，暖通空调系统的预知性（PdM）维护管理方案咨询及红外热成像诊断与检测

预测性维护基本知识

设备预测性维护概述：

从设备故障发生几率曲线我们可以发现，如果采用定期维护的方式，在磨合期和老化期，会容易由于维护不足导致意外故障的频繁发生；而在设备稳定运行期，又会因为维护过度，导致效率低下或设备过维护。

预测性维护

（PDM）是一种运转状况驱动的预防性维护程序。 设备预测性维护利用红外热像仪，振动分析仪等检测设备，通过检测设备的温度和振动等运行参数，并将测得的参数与设备标准运行状态参数进行比较，从而判断是否需要进行维护，以及如何有针对性的安排维护工作。

 由一般工厂会计步骤确定的维护成本在多数工厂中通常构成总运营成本的大部分。在美国，传统的维护成本（即人力和材料）在过去 10 年内急剧上升。在 1981 年，美国的工厂花费在维护其关键装置系统上的成本超过了 6000 亿美元。在 1991 年，这种成本已经升至 8000 多亿美元，而在 2000 年更是破记录地达到 12000 亿美元。

这些数据表明，这些成本的三分之一到二分之一由于采用无效的维护管理方法而被浪费掉。美国工业界再也无法容忍这种另人难以置信的无效率，它们希望参与世界市场上的竞争。有关其他国家的这方面的数据还比较少，但我们相信，情况基本上是相同的。这种无效使用维护支出的主要原因是，缺乏对何时需要以及需要何种维护以维护、修理或更换工厂或设施内的关键机器、设备和系统进行量化的实际数据。通常，维护机构不对设备性能、执行的维护任务、故障历史或其他数据进行跟踪，而这些数据可以（并且应该）用于对将会防止过早发生故障、延长关键工厂资产的使用寿命并降低其生命循环成本任务进行计划和安排。相反，在许多情况下，维护计划安排仍然由设备故障情况以及维护人员的直觉来决定，维护人员可以任意决定日常维护的类型和频率。

例如，多数采用热成像检查方法的设施每隔半年或 6 个月进行一次检查。这是一种没有任何实际数据根据的纯任意的决定。另外，中间和公司管理层忽视了维护工作对产品质量、总运营成本和更重要的底线利润的影响。一般的意见是，“维护是一种该死的、不得不做的事情”或者“没有什么方法可以改进维护成本状况”。在 10 年或 20 年，这种说法也许是正确的。但是，基于微处理器或计算机的仪器和维护管理系统的发展提供了可将维护效率*化的方法。红外监视和振动监视等基于微处理器的仪器可被用来对关键工厂设备、机器和系统的工作状况进行监视。从这些仪器获得的信息提供了有效管理维护操作的方法。至少，它们可以降低或消除不必要的维修、防止灾难性的机器故障并降低无效的维护操作对制造及生产工厂利润的不利影响。当其功能被充分利用时，这些仪器就提供了将总体工厂性能、机器有用寿命以及设施及其资产的寿命循环成本实现*化的方法。基于计算机的维护管理系统可提供历史数据以及使用从预知性维护技术（如红外监视和振动监视）得到的数据的方法。工业和加工工厂通常使用两种类型维护管理，即“运转至出现故障”和“预防性维护”。

运转至出现故障管理

运转至出现故障管理的思想简单明了。设备出现故障时对它进行维修。这种“不出故障就不维修”的机器装置维护方法是自*个制造工厂建立以来构成维护运行的一个主要部分，听起来倒也合理。采用运转至出现故障管理的工厂在机器或系统出现故障之前不会在维护上花费任何资金。运转至出现故障是一种反应性的管理技术，它会在采取任何维护行动之前等待机器或设备出现故障。确切地说，这是一种“无维护”管理方法。它也是zui为昂贵的维护管理方法。但是应该说，极少有工厂采用真正的运转至出现故障的管理方法。在几乎所有情况下，工厂将执行基本的预防性维护任务，即润滑、机器调整和其他调整，甚至在一个运转至出现故障的管理环境中也是如此。但是在这种管理方式下，在设备出现故障之前，机器和其他工厂设备不会被改制或者进行大的维修。

节省成本

美国联邦能源管理计划 （FEMP） 所进行的研究估计，一个正常发挥作用的预测性维护计划与应性维护相比，可提供 30 % 到 40 % 的节约。其他独立调查表明，平均来看，开展

一项工业预测性维护计划可带来以下方面节约：

：

10 倍

. 维护成本降低：25 % 至 30 %

. 故障消除：

70 % 至 75 %

. 停产时间缩短：

35 % 至 45 %

. 产量增加：

20 % 至 25 %

要想计算您的设施中的节约，首先要估计非计划性设备故障所产生的成本：人力资源因素、部成本以及特定生产线的收入损失。然后，在您的热成像维护计划运行之后，开始对节约情况进行跟踪。保持对设备资源可用性、生产产量以及维护费用分配和随时间推移而产生的总维护成本的一个记录。这些数字可帮助您计算出热成像维护的率

红外热像仪在消防的应用

详细信息电气化作为社会进步的标志，各种电气设施越来越多地步入国民经济和人民生活的各个领域。同时它也因各种原因诱发了大量的火灾隐患，其造成的人员伤亡及经济损失触目惊心！而电气火灾隐患具有一定的“隐蔽性”潜伏期“，肉眼检查往往难以发现，这就迫切需要建立一套科学、准确、可操作的电气消防安全检测方法、手段。

热像仪的消防应用

灭火
　　在火灾扑救中，热像仪还被用于确定火灾中心位置、燃烧程度和蔓延情况。通过热像仪对火场进行观测，得到火灾燃烧和蔓延情况，确定火灾的中心位置。根据得到的信息，火场指挥员就可以正确地布置力量，有效地进行灭火。
　　利用热像仪还能对建筑的完整性进行实时监视。当消防队员进入到建筑内部进行营救和灭火时，利用热像仪对建筑的完整性进行监视，当建筑的完整性遭到破坏时，及时通知消防队员撤离建筑，以避免造成人员的伤亡。
　　由于热像仪不仅能测知物体表面温度，而且能显示物体的温度分布情况，形成所谓的“热图”，可给消防队员提供物体状态的更多信息，因此热像仪还被用于对火场中的危险品进行监测，获得危险品的温度变化情况，可为火灾扑救工作提供参考，便于指挥员及时调整战斗方案。
搜救
　　由一个指导小组和几个营救小组共同进行。
　　指导小组的主要任务是利用热像仪进行搜寻工作，确定受害者的确切位置。同时，指导小组还必须确定zui安全、zui有效地通过建筑的途径，布置出一条能指引队员撤出建筑的绳索标记线。
　　当发现受害者，他们指派营救小组去进行营救，并使其沿设好的标记线撤出建筑。
　　当有灭火小组为指导小组提供保护时，水带也可以被当作地标。
质量检测
　　由于机械或电器设备制造问题引起的火灾和爆炸是调查人员经常关心的问题。
　　例如在一座房屋中，因加热器故障引起火灾，里面一个人因烟雾致死。当对一个落地式加热器检查时，只要它与引起火灾的那个加热器*一样，取得这种加热器工作时的热图像，便可以看到热图像上的热点在高温限制开关附近，判断出故障是由铜线引起的，这种故障足以点燃加热器内部的碎片和粉末，以及保护高限开关的底盒。在热图像上看到的高温亮点超过了电线绝缘的温度额定值。电线在这种环境中，绝缘老化必然导致短路，引起失火，热图像不仅提供了定量的温度值，而且也对故障产生的方式提供了明显而直观的描述。

电气火灾原因分析

漏电
　　电线或其支架材料的绝缘能力差，以致导线之间或导线与大地间有微量的电流通过，漏电的电火花能成为火灾的着火源

短路
　　在电气线路上，由于各种原因，电势不同的两点相接或相碰，产生电流突然增大的现象。由于短路回路中的电流很大，在短路点上极易产生强烈的电火花和电弧，并使导线的金属导体出现熔化和剥蚀缺损的痕迹，这种强烈的短路电弧和熔化的高温金属都能引起可燃物质燃烧。通过短路回路电流的导线，由于极短的时间内发热量很大，甚至会引起短路回路中的导线的绝缘层迅速燃烧，并能引起导线附近的可燃物燃烧，从而造成火灾

过载
　　指导线中通过的电流量超过安全电流值。由于导线本身具有电阻，通过电流时就会发热，通过电流量越大，发热量就越大，导线绝缘层温度就越高。一旦绝缘导线的温度超过zui高允许工作温度，导线的绝缘层就会加速老化，甚至发生燃烧，引起火灾事故

接触电阻过大
　　在电源线的连接处和电源线与开关、保护装置及较大的用电设备连接的地方，由于接触不良，使接触部位的局部电阻过大。在有较大电流通过电气回路，并遇接触电阻过大时，在其局部范围会产生极大的热量，可以使金属变色甚至熔化，并引起电气线路的绝缘层、附近的可燃物及积落的可燃粉尘着火，引起火灾

消防电检的设备
1、变配电装置；
2、高低压电气线路；
3、各种电气设施；
4、电气开关、插头、插座、电工元器件；
5、电气照明及装置；
6、*空调电气设施、电梯电气设施；
7、控制电器和保护电器装置、接地装置；
8、各种消防设备、设施的电气部分。

红外热像仪技术应用领域及实例

1．建筑工程领域:

◇检测热损失建筑，包括温室气体的排放以及大楼，车间,炼油厂等等
◇评估建筑物，商品公寓楼内的湿气渗漏状况
◇混凝土整体检测
◇混凝土地表中热量的损失和温度的分布
◇定位有缺陷或被破坏的保温层
◇鉴别泄漏及能量损失
◇评估多样化的热性能
◇定位金属或管道的热幅射
◇诊测混凝土建筑的分层
◇冷藏体的冷却损失
◇诊测冷藏设备的保温层
◇建筑物气密性检测
◇快速和鉴别屋顶渗漏
◇减少良好屋顶非必要的更换
◇质量保证期到期之前提供缺陷检测报告供维护参考

2．工业设备领域:

◇所有电气系统和低压部件
◇发电机
◇变压器
◇传输分配电线和组件
◇变电站设备－电流接触器，断路器，闸，过载断路器
◇开关设备,起动器, 电机控制中心, 指示面板,备用电源
◇马达
◇轴承
◇泵
◇压缩机
◇液压系统
◇熔炉火焰观测及熔炉操作
◇查看燃烧模式
◇探测锅炉管道以及测量管壁温度
◇锅炉保温层或熔炉耐火材料检测
◇检测炼焦熔炉
◇发电站锅炉炉胆气体泄漏检测
◇高温空气通风调节设备检测
◇炼油厂管道保温层缺失或泄漏检测
◇炼油厂工艺评估
◇热交换效率评估
◇熔炼器保温材料或耐火材料破损检测
◇熔炼器衬里评估及管道检测
◇火焰喷射分析
◇管道腐蚀或破裂范围检测
◇印制电路板缺陷评估及解决方案建议
◇半导体设备
◇电路板零部件评估
◇焊接点的检测
◇管道泄漏检测
◇环境检测，污水排放
◇防火消防检测
◇高压传输电线
◇检测蒸汽室受热分布不均
◇鉴别湿筋，受力不均影响纸的质量
◇检测施胶压榨的效果
◇分析合适的干燥温度实现均匀干燥
◇检测纸张表面的平整度
◇定位定子铁心的故障
◇监控受损范围的修补效力
◇协助维持定子核心修理的质量控制
◇获得定子核心修理图谱档案
◇………

3．环境保护领域:

◇定位陈旧的废水处置区域
◇工业定位陈旧的地下贮油罐
◇检测和定位油的泄漏
◇水面和陆地上油料泄漏的检测
◇地下天然气管道密闭性检查
◇………

4．汽车行业领域：

◇评估制动性能和发动机冷却系统
◇检测喷油装置
◇汽车自动化焊接系统
◇引擎铸造

5. 其他行业：

◇搜索营救
◇*和安全检测
◇消防
◇森林防火检测
◇动物疾病检测
◇……………

 
红外检测服务

一、检测行业

制造工厂、电厂、石化、冶金、造纸、建筑、半导体、微电子等工业领域。

二、检测内容：

1.　产品流程设备:安全阀、却水器、气体/产品管路（保温、保冷）、热交换器、冷却塔、储存槽、空气干燥机、烘干机、冷冻器……
　2.　建筑物: 房屋隔热保温效果、渗漏、桥梁、道路……
　3.　微电子产品: PC板热分析、电子组件/零组件热传导测试、计算机外壳散热测试……
　4.　锅炉、反应炉、加热炉：炉壁、炉管、烟囱、热交换器、水泥旋窑……
　5.　转动机械设备：马达、碳刷、轴承、联轴器、泵、汽轮机叶片、齿轮箱、驱动齿轮、驱动皮带、联轴器、射出成型机、柴油机、空压机……
　6.　金属加工制造热处理：铸件、模具、炼钢炉、转炉、鱼雷车、炉壁、金属热处理、冷/热轧钢板、钢卷线材……等温度测量监控
　7.　电厂：发电机碳刷绕组装备、发电机、发电机馈电线、电压调节器、发电机马达、控制中心电盘……
　8.　配电系统：配电盘、开关箱、变压器、断电器、接触器、保险丝、电缆……
　9.　变电系统：空断开关、空气断线器、气封断路器、油断路器、少油量断路器、避雷器、电容器、电抗器、变压器、总线……
　10.　输电系统：绝缘子、夹板、跳线、电缆线压接套管……
　11.　根据用户要求检测。

三、检测仪器：客户检测所需红外热成像仪及分析软件。

四、检测程序：

1、明确客户需求，提供专业红外热成像检测咨询；
2、到客户现场确认关键设备清单，列出检测路径；
3、现场检测，并且向客户提出相关维护建议；
4、提供专业的检测报告，并提供后续的跟踪咨询服务。

　　如果您有红外热像检测服务的需求，请，我们将及时与您沟通您的要求，为您提供专业的热像仪检测咨询和报价。

 ：

1、更高的维护效率：利用红外热像检测设备，我们可以快速的扫描出设备的各个部位温度，更加准确地找到设备隐患，避免漏检及过维护

2、不影响正常生产：红外热像检测过程无须中断设备运行，*不影响系统正常运转，符合设备无损检测（NDT）的要求。

3、安全的检测方式：红外热像检测无需检测工程师及检测仪器接触到被测设备，自然也不会发生触电、烫伤等工伤事故，可确保生产设备及检测人员安全。

4、图文并茂的检测报告：我们可根据客户的要求出具详细的设备检测报告，包括红外热像图、现场照片及故障分析等内容，让问题更直接的呈现在您的面前，方便您及时的做出维护决策。

5、设备状态趋势分析：您如果多次采用我们的检测服务，可使用我们的PDM管理软件中提供的设备状态趋势分析功能，将关键设备的状态变化以趋势报表形式展现在您的面前，为您的设备维护及更换计划提供更可靠的依据。

服务厂商：赢明机电【】+86-21-62165517 ,

赢明机电【】+86-21-62165517 ,/提供专家级的红外热成像服务。经验丰富的工程技师携带专业设备拜访您的工厂，照顾您的机器设备。

2001年6月，国外一本名为《保养技术》的杂志曾报道，在红外检测上每投资1美元，将得到4美元的回报。在一个电气接点发生故障之前及时发现并进行维修，可以节省或避免因此造成的生产停工、产量下降、能源损耗、火灾甚至灾难性故障所带来的高昂代价。 工业生产过程中，设备故障经常出现，这些故障给企业造成的经济损失是难以估算的。譬如，运行过程中电机过热或高压输电线接头发热等原因引起故障所造成的损失，甚至更为困难的是估算维护过程的zui终效益。 

为使设备正常运转，企业必须对设备进行定期检测，以便发现问题及时解决，避免造成损失。红外检测服务是一项可应用于多个工业领域的检测维护技术。作为一种非接触红外检测服务技术，热成像仪可使企业设备在运作过程中得到检测，发现问题。

红外热成像是一项可应用于多个领域的检测技术，目前红外检测服务已广泛地应用于电力、石化、钢铁、造纸、科研、消防、安保等领域。

具体服务如下： 

1、检测范围：电力、石化、冶金、造纸、建筑、车辆、微电子等工业领域。

2、检测仪器：红外热成像仪、数码相机。

3、附检测报告。

4、由本公司派遣工程师带红外热成像仪及相机前往用户地点进行检测； 对检测结果进行分析并且作出报告；

红外热像仪检测服务服务厂商：赢明机电【】+86-21-62165517 ,