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LDV|激光测振仪在汽车行业、电机行业、机械机床行业的应用

2016年07月22日 14:58来源:宁波舜宇智能科技有限公司 >>进入该公司展台人气:1274

一、汽车行业

汽车涡轮叶片

  • 客户面临的问题:

叶栅的不均匀性会导致其动力参数的不均匀性,导致各个叶片的质量、弹性、和空气动力特性上都存在差异,而叶栅动力参数的不均匀性本身又产生一系列的效应,这些效应在叶片的振动过程中会产生很大的影响。

  • 提供的方案:

1. 光点打在叶片zui上边角落处,利用敲击锤锤击叶片一边,可测得该叶片的固有频率;同时旋转叶片,测量下一个叶片的固有频率;

2. 如果我们采用电动旋转台驱动涡轮机,并且按照一定角度转动,便可以全自动测量叶片的固有频率,通过比对所有叶片的固有频率,我们可以快速的辨别某一个涡轮机的性能是否满足要求。

 

汽车后视镜

  • 客户面临的问题:

汽车外后视镜在强化振动下会使驾驶员感到不适,为了使后视镜的振动达到行业标准,需要分析其不同结构参数对其本身固有频率和振幅的影响,从而优化结构设计,使其振动特性满足行业要求。

  • 提供的方案:

1. 选择后视镜的正面及左侧面作为测试点;

2. 光点打在后视镜的测试点上,并根据实际情况调整光路,利用敲击锤敲击后视镜一侧,在软件中设置为触发采集状态,即可获得后视镜正面及侧面的固有频率。

 

二、电机行业

直流电机

  • 客户面临的问题:

由机械、电气和安装等因素带来的振动,会导致电机的运行稳定性破坏、零部件损坏等故障。

  • 提供的方案:

首先判断出电机振动的主要原因,然后用激光测振仪测试出异常数据,供产品生产改进及应用改善。

 

高速电主轴

  • 客户面临的问题:

高速电主轴随着性能的提升,要求相应的检测设备必须有更高的灵敏度、精度及频响,而传统的电容式传感器已不能满足要求。

  • 提供的方案:

1. 用单点激光测振仪测出跳动值、振动速度、实际转速、转速差、转速比;

2. 双通道单点激光测振仪(另一个激光测振仪呈90度安装)测量出分离圆度误差和主轴自身的回转误差。

 

三、机械、机床行业

机床主轴

  • 客户面临的问题:

机床在加工工件的过程中,主轴的跳动是影响加工精度的重要因素之一。在传统情况下,主轴的跳动是用接触式测量方法来进行测量,如千分表。但是传统的测试手段测量精度低,测试数据不易保存和分析,且容易引起事故,对测试人员的人身安全产生重大的威胁。

  • 提供的方案:

非接触激光测振仪特别适用于动态环境下的非接触式测量,其速度分辨率高达1μm/s,位移精度到达纳米级别,利用专业振动分析软件,可对测试结果进行记录、分析,是测试机床主轴跳动的测量工具。

 

线切割机

  • 客户面临的问题:

线切割机在加工工件的过程中,切割线存在抖动的情况,切割线很细(φ <0.2mm),一直在上下运动。传统的测量方法,如接触式加速度传感器,是无法实现测量目的的。

  • 提供的方案:

激光多普勒测振仪使用*的非接触动态干涉技术,用于测量物体的振动速度、位移、加速度和频率等。也可以外接普通显微系统实现微小物体的振动测量,是测量切割线抖动的测量工具。

 

吸气阀片冲击

  • 客户面临的问题:

吸气阀片冲击疲劳寿命台采用高频气流对吹阀片,阀片往复运动,阀片一侧安装有阀板,阀片拍击阀板,需要监测阀片在拍击时的zui大拍击速度。吸气阀片体积小,振动大,不能使用传统的接触式测量方法。

  • 提供的方案:

?采用激光非接触式动态干涉测量技术,对吸气阀片的振动情况进行测试。通过专业的振动软件查看振动速度峰峰值,在一个振动周期内就可以真实的反应物体振动的过程。

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