为什么要采用激光对中

机器不对中会带来如下的问题：

增加了轴承所受的力
　　轴承会过早地发生损坏，缩短了轴承的使用寿命。因为不对中，由柔性联轴节产生的从转轴作用在轴承上的力，可以通过状态监测中的冲击脉冲方法测量出来，从而间接地判断机器的对中状况。

增大了联轴节的磨擦
　　联轴节处磨擦增大，会使机器的能源使用效率显著下降，提高了运营成本。即使是联轴节的对中处于容差范围之内，转轴旋转时，力会传到轴承上，同样会缩短轴承的预期寿命

缩短了机器寿命
　　由不对中所产生的额外的力，会使转轴发生往复移动，这样活动性动作会显著地缩短机器的寿命。

另外，不对中会对转轴密封产生特别严重的影响，更换密封的价格常常是一个泵的购买价格的60％！

PRÜFTECHNIK AG开发、设计、生产的旋转轴激光对中仪系列产品，是专门用于解决旋转设备的旋转轴、轴孔对中的，能够带来如下一些好处：

·          实现高精度共线校准： PRÜFTECHNIK激光对中仪的精度高达1/1000mm，重复性、稳定性好。

·          保障转动机器长期处于低能耗运行状态：高精度的校准减少了机器部件间的摩擦，从而降低了能耗。

·          延长机器寿命：由于机器长期处于良好的低能耗运行状态，减少甚至避免了意外事故的发生，机器寿命得以延长。

·          提高生产效率：校准延长了机器维修时间间隔，相对延长了机器的生产运行时间，从而提高了生产效率。

·          减少库存：校准使得下一次机器维修时间可以预测，而且减少了部件的损坏，由此备用部件可以有计划地按量采购，库存得以降低。

·          节省劳动力： PRÜFTECHNIK激光对中仪有数据的自动采集、计算和处理能力，仪器的安装快捷、方便，机器移动时校准仪有动态指示功能， 确保移动一次到位。将人们从繁硕的劳动中解放出来，极大地降低了劳动强度，节省了劳动时间和劳动力。

·          产生巨大的经济效益：能耗降低，机器寿命延长，库存减少，节省劳动力，直接降低了生产成本；生产效率提高，创造了更大的价值;机器长期处于良好运行状态下，可以生产出质量更好的产品或向客户提供更周到的服务。