影响电捕焦油器操作性能的因素分析

电捕焦油器又名：电捕轻油器，电除尘器，电气滤清器

电捕焦油器主要的功能概述:在混合煤气发生炉的生产过程中对于用烟煤的煤气站常配置电气滤清器（除焦油设备），以降低煤气中焦油的含量，部分用无烟煤或焦炭为原料的煤气站也配置电气滤清器（除尘设备），降低煤气中的粉尘含量，这是用户对煤气杂质有较高要求时才配置的设备，在煤气净化工艺中*的一种设备，同时此设备也用在化工，如除硫酸雾等工艺中也有应用。

电捕焦油器主要工作原理：电子或带电的粒子在电场的作用下会做定向运动，电气滤清器就是利用这一原理进行工作的含有焦油及其他固定颗粒的煤气，在进入电气滤清器时，由于电气滤清器存在正极和负极（负极就是馈入高压直流电的电晕极-电极丝。其正极就是接地的电气滤清器的沉淀极-电极管）。送入电气滤清器的直流电压为：40-60KV，在此高压电场的作用下，电晕极周围的气体就产生电离，由于电离的结果，产生了电子和带正电的离子，气体在流动过程中，其中的焦油雾就被电子和带正电的离子所吸引，成了带电子的焦油粒子与带正电的焦油离子，这些带正电粒子在高压电场的作用下，各自向他们极性相反的电极移动，即带负极的焦油粒子向沉淀极移动，带正电的焦油粒子向电晕极移动，在移动过程中不断吸收其他焦油粒子，使其成更大的颗粒，zui终达到沉淀极吸附，粘粘着于管壁，粘多了，由于焦油的自重沿沉淀极的管壁流下，达到除焦油的目的，如果除灰尘的电气滤清器，通常会采用水喷淋的方式，采用随喷淋可以有效的避免灰尘附着在沉淀极的管壁上。

影响电捕性能的主要因素：由于影响电捕焦油器操作性能的因素很多，选型时请告知粉尘与雾滴的密度、粘度、比电阻、气体温度、压力、湿度、流速与杂浓度等。

1、流速：荷电后的粒子在异性电极的吸引力ｆｌ与气流的推力ｆ２的作用下，运动轨迹为ｖ。，zui后在Ｍ点附着在沉淀管的管壁上。当煤气在沉淀管中的流速过快时运动轨迹为ｖ：，荷电后的粒子还未附着在管壁上就被带出电捕器。电捕焦油器在设计时一般要求流速在（０．８～１．２）ｍ／Ｓ，停留时间（２—４）Ｓ。

2、温度：只有颗粒状的东西才能在高压电场中被荷电。煤气温度过高时其携带的焦油还是气态，因此不能被荷电，更谈不上被吸附了。经试验，煤气温度达到９０。Ｃ以上一５９—时，温度的影响因素开始体现出来，达到１５０＂１２以上时将严重影响除焦效果。

3、运行电压过低：电场强度过低使电场没有足够的能量去进行电离从而影响除焦效果。一般造成运行电压低的原因有：（１）煤气中水分太大（２）气流不稳定造成电晕线晃动产生机械谐振，造成电场内部放电，限制了电压的升高。每一次放电都会使电捕焦油器内部在１５ｍ左右建立不起强电场，相当于在这１５ｍ时间内电捕焦油器没有工作。（３）电极线没拉紧，或配重太轻，通煤气后整个电晕线框架晃动、放电，导致电压降低。（４）电源选型不对。电源选型过大时，为了适应小使用量的要求，可控硅不能全部导通，使升压整流后的高压直流电产生尖波造成电捕焦内部放电，导致电压升不高。一般通过电流估算公式：极线有效长度（ｍ）×０．６（ｍＡ）＝电流（ｍＡ）来计算高压电源容量。（５）绝缘箱温度过底，造成绝缘子结露放电。一般要求绝缘箱温度在９０一１２０℃之间，或者大于煤气温度３０℃左右。

4、炉底压力过高，容易使煤中的细小颗粒作为一种杂质被带入电捕器中，从而使粉尘浓度增加而影响除焦效果。

5、气流分布板孔眼被堵或设计缺陷造成气流分布不均，使得部分通道内浓度过大产生电晕封闭，另一部分通道通过的煤气很少近似空载。从外观看电压、电流都很正常，实际上除焦效果很差。

6、沉淀管之间的缝隙未封住造成气流短路。

7、上段温度过低两段煤气炉的煤块在干馏段中的干馏过程。煤块在于馏段中缓慢下降，与自下而上的热煤气换热，依次经过干燥、预热、干馏三个阶段。理想状态下，煤块在到达气化段时应达到５００--５５０。Ｃ，煤块中的焦油全部析出成为半焦。热煤气在上升过程中通过与干馏段煤块的换热，在经过煤块的干馏、预热、干燥三个过程区后从上段煤气出口出来时的温度应该在８０一１２０℃。如果上段温度过低则说明煤块在干馏过程中没有得到充分的热量进行干馏，导致干馏不*，所以上段煤气中所含焦油极少。这种情况在电捕焦油器上一般表现为工作电压正常、工作电流偏高，底部极少见焦油流出。（同时还伴随下段温度偏低，下段煤气中含有焦油等现象）以上几种因素有时单独出现，有时几种现象并存。

我们首先要掌握电捕焦油器的工作原理，用理论来指导实践。在其基础上仔细观察、多分析，勤于思考、慎于动手。根据观察到的种种现象综合分析，预设几种处理方案，然后寻找证据对预设的方案进行验一６０—证，zui终确定zui佳处理方案，这样就可以降低劳动强度，提高工作效率，达到事半功倍的效果。