溶气气浮机工艺技术说明

溶气气浮机工艺技术说明 

　　浮装置采用微纳米泡发生、次表面捕集、层流原理等核心技术，分离污水中的悬浮物。  

　　利用清水或部分处理后的回流水，经微纳米泡，泡直径10～20μm，发生器将空吸入混合，形成溶水，在浮池内减压释放。溶入水中的空以微纳米泡形式析出，具很高的表面积和吸附能力，对不同浓度污水的悬浮物均可较好的去除，处理后部分清水（回流比20-30％），经浮循环工作泵，加压进入溶罐中与空进行混合，空溶解到水中，这时的溶效率达到95％以上。溶解在水中的空从水中释放出来，形成粒径微纳米级的微泡，微泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物在污水中的比重庆变小，直至浮上水体表面，形成大量浮渣，再由浮池上安装的链式刮沫机，把浮渣清除，达到处理效果。

    气浮机斜管沉淀区，是在泥渣悬浮层上方安装倾角60度的斜管组件，便原水中的悬浮物，固体物或经投加混凝剂后形成的絮体矾花，在斜管底侧表面积聚成薄泥层，依靠重庆力滑回泥渣悬浮层，继而沉入集泥斗，由泥管入污泥池另行处理或综合利用，上清液逐渐上升至集水管后进入浮处理装置。  

　　 斜管沉淀区是根据平流式沉淀池去除分数性颗粒的沉淀原理制作而成，通过在池内增加斜管，减少水力半径的同时，加大水池过水断面的湿周，因此水流在相同水平流速V时，可以的降低雷诺数Re，从而减少蓄流，促进沉淀，另外，加设斜管还可以使颗粒沉淀距离缩短，减少沉淀时间，提高沉淀效率。为下级浮处理区提供更好的水质  

　　气浮机浮区的工作原理是在一定的压力（0.35~0.45Mpa）下使适量空与部分回流水在溶罐内形成饱和溶载体，经释放器骤然减压而获得大量微细泡，迅速粘附于水中流动颗粒、乳化油、澡类和经混凝反应的絮体上，造成絮体比重庆小于水的状态，被强制迅浮于水面，从而获得固液分离。在成份复杂的高难度废水处理的工艺组合时，浮处理同时还伴附着曝现象，降低了表面活性和机浓度，使耗氧量大为降低，促进了废水的进一步净化，为下级处理提供了利于达标的水质。  

　  对于气浮机设备来说，溶好比是浮设备的“心脏”，也是浮设备的主要的部件，在这个阶段，与水在泵的处一起吸入，经叶轮剪切加压在溶罐中混合成溶水，液两相充分混合并达到饱和,整套溶的含量达10％，且体的溶解度为100％，使体弥散时的微泡分布均匀，平均泡直径小于30um。该溶是对传统浮改进和技术创新，提高了浮分离效率，大大降低设备和。  

　使用说明 

　　 斜管沉淀区 

　　1. 当设备安装完毕准备投运时，必须对设备（包括辅助设备）进行必要的清理，清除掉设备内部的任何杂物。 

　　2. 设备在进水时调节好所进水手动阀门后，使每台设备进水水量均衡。  

　　3. 设备在后会大量的污泥沉淀在设备下部，因此需要定期泥。在泥时打开泥阀门，使污泥从泥口出。 4. 每个斜板沉淀池需正常泥在4-5分钟。 

　　5. 定期检查、清洗斜管，防止污泥堵塞滤管，影响沉淀效果，滤管应定期检查是否完好。 

　　浮区 1.气浮机的调试： 

　　a) 先将浮池内灌满清水，开启回流泵的出水阀。 b) 启动回流泵； 

　　c) 回流泵进水约2分钟后，手动开启溶罐上部释压阀，直至释压阀出水，除罐内多余空结束 

　 d) 调节溶罐的进水阀与出水阀，仔细观察压力表参数，罐内压力稳定至0.4-0.5Mpa。 

　　e) 待溶稳定后，释放器放出大量的泡，即可准备入水，整个过程约须15分钟。

　　f) 正常情况下，每次开机只须按c）、d）两个步骤进行；启动回流泵待溶稳定。 

　　2、气浮机操作 

　　a) 先将浮池内灌满清水，开启回流泵的出水阀。 

　　b) 启动回流泵； 

　　c) 回流泵进水约2分钟后，手动开启溶罐上部释压阀，直至释压阀出水，除罐内多余空结束 

　d) 调节溶罐的进水阀与出水阀，仔细观察压力表参数，罐内压力稳定至0.4-0.5Mpa。 

　e) 开启集水池中的提升泵向气浮机注入废水。 

　f) 在溶药捅中加入适量的混凝剂，用清水溶解后，打开溶药桶阀门，滴入混凝剂，与气浮机反应区中的废水进行混合反应. 

g) 当气浮机开启一段时间后，气浮机浮渣浮于水面，当浮渣达到5-10CM厚度时，启动刮渣机将浮渣刮入渣槽。 

　3.气浮机关机 

a) 先关闭污水提升泵,停止提升废水. 

b) 关气浮机的出水阀,但气浮机仍继续10-15分钟. 

c) 刮干净气浮机内的浮渣,关闭回流泵.