一体化提升泵站详细

一体化泵站的优点：

   泵站是通过水泵为水提供势能和压能，解决自流条件下灌、污的方法。传统混凝土泵站作为目前的主流泵站的建设方式。传统混凝土泵站也日益暴露出它自身难以克服的缺点：混凝土泵站投资巨大，往往一个泵站会花费大量的经费，建设周期长，耗费大量人力、物力，同时混凝土泵站一旦建设成后就法移动。将来如果城市需要拆迁，泵站必须异地重庆新建设。这些弊端都促使人们开始寻找一种性能更为优化的替代品。一种机动灵活的预制泵站应运而生。
传统泵站由于采用混凝土材质，大多数都在现场浇筑，其内部空间利用率不高，加上设备和土建承包商相互独立，设备的相互度不高，设计师必须为安装预留出足够的空间，往往导致传统混凝土泵站“大而深”浪费空间也大大浪费了人力物力。

一体化泵站的意义：

（1）在利用其主要性能的基础上可以改善周围环境的变化，效地促进了整个泵站的而给人们带来高质量的生活环境。
（2）在加大设备使用的方面提高了改变环境所带来的生活优点，在使用此设备的许多方面都为增加优化设置而带来了较为的设想。
（3）预制泵站在不使用人力的情况下可以将污水效地进行处理，在很大程度上优化了环境空间的建设，可以达到非常好的污水处理效果。
（4）从宏观上看泵站的性已经很好的显示出其优越性，为了更好地落实使用情况，可以效地缓解占用空间。

一体化泵站构造：

1、防滑盖  盖板材料由GRP制成。盖板内外表面平整，不允许深度2mm以上的裂纹，不允许分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化整体盖防滑措施，如防滑花纹或颗粒，并刷漆。
2、泵站上盖  采用铝合金制成，带安格栅、通风管和扶手。可加装防盗安锁。可加压弹簧，轻松打开。厚度须5mm
3、GRP玻璃钢筒体  筒体以碱玻璃纤维捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为高标号树脂，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定，筒体巴氏硬度达到40Hba以上，拉伸强度达到150MPa,弯曲强度达到120Mpa（需要提供省级以上质监部门出具的《一体化预制泵站质检》 、《GRP玻璃钢筒体质检》）。出前须进行*防渗漏试验，确保泄漏。泵站主体结构设计寿命为50年。泵站底座必须抗浮设计，井筒外部采用上窄下宽推拔形式，预留二次灌浆孔，效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等径结构。需提供本项目抗浮计算书。
4、吊耳  外部2-4个吊耳，易于安装、吊装。
5、配套污水泵  配套越的污水泵，：KSB、HOMA、ABS。在设计负荷范围内，振动和蚀现象，平稳。泵的所旋转部件（包括电机）在时均进行动、静平衡实验。泵运转于80dB(A)。自耦安装的潜污泵，配备出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接的不锈钢导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑部和自耦底座之间自由滑动。水泵与藕合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封潜污泵的叶轮带叶轮端耐磨环，泵体带蜗壳端的耐磨环，相应的间隙能够效的潜污泵在整个周期内的运转。泵需自带反冲洗装置，确保泵坑底部淤泥沉积。泵的潜水电机是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68级，缘等级为F级，155℃。合适的额定功率水泵在整个性能曲线中不会发生过载。电机能每小时启动15次。电机轴和转子经动、静平衡。电机设计成在zui高40℃(104F)环境下工作。泵头和电机能浸入和连续泵送zui高为40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。电机和电缆能在zui大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护等级）。为监控每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中装热敏开关，热敏开关的设定打开温度为150℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。