热力膨胀阀感温包是否安装正确十分重要
热力膨胀阀的感温包作为热力膨胀阀的发信器,感温包的位置选择和实际安装是否合理,将直接影响热力膨胀阀的调节精度和工作的稳定性,合理安装要求如下:
1)感温包一般安装在吸气管的上方,同时需要保证感温包紧贴着吸气管,改善感温包与吸气管中制冷剂的传热效果,减少时间滞后。
2)感温包尽量装在靠近蒸发器出口处的水平吸气管上,应远离压缩机的吸气口,且不宜垂直安装。如果必须使感温包安装在竖直的吸气管上时,则感温包的毛细管应从感温包的上端进入,感温包的头部朝下:
3)为使感温包免受正在冷却的空气或液体的影响,应该缠一层保温材料。可以提供特殊的保温形式,或者使用塑胶绝缘带,以保证感温包准确探测吸气管温度。
4)感温包需要用铜片、不锈的机制螺丝和螺母固定在吸气管上。感温包要与吸气管保持良好的热接触,接头应该既清洁又牢固,安装前必须用钢丝棉清刷吸气管的接触处和感温包,将表面的氧化皮清除掉,露出金属本色,避免由于接触不良而降低传感的灵敏度。
5)热力头内的液态工质始终保持在感温包内,因此感温包尽量固定在低于阀体顶上的波纹膜片腔的吸气管上、如果感温包安装位置必须高于阀体顶上的波纹膜片腔时,感温包连接处的毛细管应向上弯成倒“U”型;以免液体进入波纹膜片腔内,降低热力膨胀阀工作的灵敏准确度。
6)感温包均不能安装在吸气管有积液、积油、管接头、阀门或其他大的金属部件的地方,以免造成感温包反应滞后,影响热力膨胀阀稳定工作。
7)根据吸气管管径的不同,感温包在水平吸气管上的安装角度不同:
A)对于 12 ~ 16 mm的管径,感温包宜安装在吸气管的“1 点钟”位置
B)对于18 ~ 22 mm 的管径,感温包宜安装在吸气管的“2 点钟”位置
C)对于25 ~ 28 mm 的管径,感温包宜安装在吸气管的“3 点钟”位置
D)对于32 ~ 35 mm的管径,感温包宜安装在吸气管的“4 点半”位置
1)感温包一般安装在吸气管的上方,同时需要保证感温包紧贴着吸气管,改善感温包与吸气管中制冷剂的传热效果,减少时间滞后。
2)感温包尽量装在靠近蒸发器出口处的水平吸气管上,应远离压缩机的吸气口,且不宜垂直安装。如果必须使感温包安装在竖直的吸气管上时,则感温包的毛细管应从感温包的上端进入,感温包的头部朝下:
3)为使感温包免受正在冷却的空气或液体的影响,应该缠一层保温材料。可以提供特殊的保温形式,或者使用塑胶绝缘带,以保证感温包准确探测吸气管温度。
4)感温包需要用铜片、不锈的机制螺丝和螺母固定在吸气管上。感温包要与吸气管保持良好的热接触,接头应该既清洁又牢固,安装前必须用钢丝棉清刷吸气管的接触处和感温包,将表面的氧化皮清除掉,露出金属本色,避免由于接触不良而降低传感的灵敏度。
5)热力头内的液态工质始终保持在感温包内,因此感温包尽量固定在低于阀体顶上的波纹膜片腔的吸气管上、如果感温包安装位置必须高于阀体顶上的波纹膜片腔时,感温包连接处的毛细管应向上弯成倒“U”型;以免液体进入波纹膜片腔内,降低热力膨胀阀工作的灵敏准确度。
6)感温包均不能安装在吸气管有积液、积油、管接头、阀门或其他大的金属部件的地方,以免造成感温包反应滞后,影响热力膨胀阀稳定工作。
7)根据吸气管管径的不同,感温包在水平吸气管上的安装角度不同:
A)对于 12 ~ 16 mm的管径,感温包宜安装在吸气管的“1 点钟”位置
B)对于18 ~ 22 mm 的管径,感温包宜安装在吸气管的“2 点钟”位置
C)对于25 ~ 28 mm 的管径,感温包宜安装在吸气管的“3 点钟”位置
D)对于32 ~ 35 mm的管径,感温包宜安装在吸气管的“4 点半”位置
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