日处理150吨一体化污水处理设备

日处理150吨一体化污水处理设备

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1.关于型号的说明
WSZ-的意义，关于WSZ的提出较早可以追溯到上世纪八十年代中期，当时国家对于环境保护的认识还没有形成普遍化的共识，只是在某些污水排放量比较大的行业有重点的进行了治理，比如煤炭、工矿、建筑行业，这些行业的排水量基本上每天都在千吨以上，所以整套污水处理设备的体型也较大，并且要把很多污水处理工艺融合进一个长方体的设备内，就如同一座“污水站”，WSZ正是“污水站”的首写字母。
较早生产这种污水设备的厂家出现在北京、江苏等地，出厂后的设备也打上了WSZ的型号，后来慢慢的大家都把一体化的污水处理设备习惯上认可了其型号为WSZ。
AO-是Anoxic-Oxic的英文缩写，它是缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。
后面的数字表示每小时能够处理污水的方数，WSZ-AO-0型号是专为较小水量而标识的，处理能力为每天1m3至5m3。h表示小时，d表示天。

2.关于处理能力和尺寸
一体化设备的处理能力和设备的尺寸关系很大，并不像消毒设备二氧化氯发生器那样，外形尺寸基本相同的情况下，其二氧化氯的产出率可能差别很大，也不像一个U盘那样，体积大小一样，但是存储能力可以差别很大。一体化污水处理设备的工艺原理是生物法，是利用生化菌种对污水中的有机成分进行生化分解，所以设备必须为菌种提供足够的反应时间才能对污水进行处理，而反应的停留时间必须有足够的空间来保障。
菌种从适应生长环境、快速繁殖到生化分解较好的时间是8～10小时，所以设备必须一次性能够容纳8～10小时的污水量为较好，根据这个生化反应时间和污水排量基本可以定下设备的尺寸。
但是影响到设备尺寸的因素并不只是反应时间和排污量，运输也是一个必须考虑的因素，一体化设备不能够空运，也极少走铁路和海运，绝大多数是陆路运输，常用的大型陆运货车是平板式半挂车，这种车辆的标准尺寸是长13m宽2.5m或3m，并且《交通法》规定，半挂车载物，高度从地面起不得超过4米。
综合排污量、菌种反应时间和运输等因素，可以看出一体化设备较长尺寸是在11m左右（小于等于运输车身13m，否则超长），宽度和高度为3m。
有的生产厂家声称，可以处理每小时10方，每天300方以上，这是不现实的，如果真的能够做到，要么是不能保证菌种反应时间，要么是做出多个设备，现场拼接分别处理，这样的话就失去了“一体化”的意义。就单个设备而言，处理能力以每小时10方每天200方为限（以设备每天运行20小时算）。
3.一体化污水处理设备适应的范围
1.生活污水
较常用的生活污水处置办法是A2/O法，处置工艺流程如下
生活污水→格栅池→调理池→厌氧池→缺氧池→好氧池→混凝反响池→沉淀池→排放
2.印染废水
此类废水水量大、度高、成分复杂，普通可采取水解酸化－接触氧化－物化法处置印染废水。处置工艺流程如下：
印染废水→调理池→混凝反响池1→斜沉池→水解酸化池→接触氧化池→氧化反响池→混凝反响池2→二沉池→两头池→过滤器→清水池→排放
3.印刷油墨废水
此类废水特点是水量小、色度深、SS和COD等浓度高。可参考以下处置工艺：
水墨废水→调理池→混凝气浮池→水解酸化池→接触氧化池→混凝反响池→斜沉池→氧化池→过滤器→清水池→排放

钢筋工程
 （1）钢材要求：钢筋应有出厂质量说明书和试验报告单；每捆钢筋有标牌，进场应分批号、分直径进行—一验收，分类堆放，并按规范及有关规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。
 （2）技术人员和钢筋班组充分熟悉图纸规范及图纸会审记录，按图示尺寸放样，规格、型号、数量分类统计。
 （3）钢筋表面的浮锈、油污、泥土采用卷扬机冷拉去除并调直，按不同规格堆放整齐。
 （4）弯起钢筋及钢筋弯头严格按图纸及规范施工，箍筋制作在图纸无特殊要求外，应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应由受力筋方向错开设置且注意与保护层的关系。
 （5）在柱中竖向钢筋搭接时，角部弯钩的平面与模板的夹角，矩形柱为45度，圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切面垂直，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直。采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15度。
 （6）钢筋的接头应符合下列规定：
 a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件zui大弯矩处。
 b、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
 c、钢筋直径不大于12mm的受压I级钢筋末端，以及轴心受压构件可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的5倍。
 d、电弧焊搭接焊缝要饱满，电渣用小锤敲处，单面焊搭接长度不得小于钢筋直径的10倍，双面焊搭接长度不得小于钢筋直径的5倍，每批钢筋焊接搭接要取样送实验室做试验。
 （7）电焊工须持证上岗，严格按规范要求操作，防止出现夹渣、裂纹、未焊通等现象。
砼工程
 如砼采用现场搅拌其质量保证措施为：
 （1）水泥、砂、石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验；
 （2）应有试验配合比报告，现场根据实际情况调整试验配合比为施工配合比，。
 （3）搅拌机械)设备应运转灵活，安全可靠，电源及配电系统符合安全用电要求。
 （4）加强对砼的保水养护工作，砼浇捣终凝后，且浇完后12小时内覆盖塑料薄膜，其上再加盖两层草帘保温，使混凝土表面温度与核心温度的温差小于20度。覆盖保养时间不得小于7昼夜，强度未达1.5MPa时，不许上人作业，砼的总养护期不得小于14昼夜。
 （5）检查砼质量应做抗压强度试块及抗渗试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试模选择到养护等，专人负责，以正确反映出结构和构件的强度。
 （6）砼搅拌：严格掌握多种材料用量，符合配合比要求混凝土运输应保持其均匀性，做到不分层，不离析，不漏浆，保持较好的和易性和坍落度。
 （7）砼的浇筑：砼入模时，不得产生离析现象，浇筑过程中，应严格保持钢筋的正确位置，操作人员不应在模板和钢筋上行走，人行木板下每隔一定的距离加厚15O的小木条垫高，不得将非预埋物品埋入砼中，当砼自由倾落高度超过2M时，应使用串筒或溜管，遇厚大体积时，其浇筑应分层进行，分层厚度不超过振动棒的长（500mm）浇捣砼应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇，其时间应尽量缩短，并应在前层凝结之前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理。
 （8）振捣操作要点： 
a、振动器宜采用垂直振捣，振捣时“快插”、“慢拔”，每点振动2O－30秒，zui短不得短于10秒，振动器不得碰撞模板及钢筋． b、振动应按行列式或梅花式排列均匀，按顺序移动，以免造成漏振，每点间距不大于作用半径的 1.5倍（作用半径一般为 300－400mm），当浇上层砼时应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为 25－40秒，应成排依次前进，相互搭接30－50m。，振捣斜面应从低处向高处振。
 （9）砼工艺要点：                         
 a、运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1．5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺人2．5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
 b、混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。
采用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般lOs为宜，不应漏振摩芦振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到zui上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
c、冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土的温度不低于5摄氏度