电子拉力试验机的工作原理

工作原理分别如下：

变形的测量

通过变形测量装置来测量，它是用来测量试样在试验过程中产生的形变。

该装置上有两个夹头，经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的光电编码器连在一起，当两夹头间的距离发生变化时，带动光电编码器的轴旋转，光电编码器就会有脉冲信号输出。再由单片机对此信号进行处理，就可以得出试样的变形量。

横粱位移的测量

其原理同变形测量大致相同，都是通过测量光电编码器的输出脉冲数来获得横梁的位移量。

电子*材料试验机的工作原理

驱动系统

主要是用于试验机的横梁移动，其工作原理是由伺服系统控制电机，电机经过减速箱等一系列传动机构带动丝杆转动，从而达到控制横梁移动的目的。通过改变电机的转速，可以改变横梁的移动速度。

控制系统

顾名思义，就是控制试验机运作的系统，人们通过操作台可以控制试验机的运作，通过显示屏可以获知试验机的状态及各项试验参数，若该机带有电脑的话，也可以由电脑实现各项功能并进行数据处理分析、试验结果打印。试验机同电脑之间的通信一般都是使用RS232串行通信方式，通过计算机背后的串口(COM号)进行通信，此技术比较成熟、可靠，使用方便。

电脑主机

用来采集和分析数据，进入试验界面后，电脑会不断采集各样试验数据，实时画出试验曲线，自动求出各试验参数及输出报表。

GB/T 3923.1-2013 《纺织品、织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)》

GB/T 3917.2-2009《纺织品 织物撕破性能 第2部分:裤形试样(单缝)撕破强力的测定》

GB/T 3917.3-2009《纺织品 织物撕破性能 第3部分:梯形试样撕破强力的测定》

GB/T 3917.4-2009《纺织品 织物撕破性能 第4部分:舌形试样(双缝)撕破强力的测定》

GB/T 3917.5-2009《纺织品 织物撕破性能 第5部分:翼形试样(单缝)撕破强力的测定》

FZ/T01030-1993《针织物和弹性机织物接缝强力和扩张度的测定 顶破法》

ISO13997：1999《纺织品机械防护性能-耐切割性能的测定》

ISO13935.2《织物及其制品接缝拉伸特性用抓样法测定接缝断裂强力》

ASTM D2261 《单舌法测定织物的撕破强力》

测试方式：等速伸长（CRE）原理测定，计算机控制，并记录曲线动态变化，可根据需要选择强力/伸长，强力/时间，伸长/时间曲线显示。

测试方法：拉伸、顶破、撕裂、剥离、接缝、撕破、弹性回复、抗滑移等功能。

拉力传感器量程：100N / 200N / 500N / 1000N / 3000N / 5000N（选配）  

测力精度：＜±1%    

夹距：25～500mm(无级可调)      

拉伸速度：25～500mm/min（任意设定）

回复速度：200mm/min（速度可调，建议速度：200mm/min）

有效动程：450mm（可定制）

伸长分辨率：0.01mm

夹持器有效夹持宽度：标准配置100mm（可根据用户需求定制）

打印：输出各种形式数据，曲线及统计结果

电源：AC220V±10％    50Hz

设备外形尺寸（长×宽×高）：800mm×360mm×1350mm重量：约150Kg

控制器：计算机控制，抗干扰能力强，速度快，采样速率≥1000 次/秒；并能同时处理曲线及报表（强力测量软件兼容Windows XP或Windows 7 32位操作系统）。

显示特点：测试过程中曲线动态跟踪（监控），曲线坐标自动缩放，报表与曲线同时跟踪显示。

操作软件：中，英文自动切换，界面友好。  

操作特点：操作简便，可以自定义设置试样名称，批号，试验次数，操作员姓名等信息。    

能够保存试验数据及结果，具有曲线显示，查询等必要的功能，试验速度连续可调,试样拉断自动停机，峰值保持等功能。

测试单位可以自由切换（N,磅，千克等）。

操作规程

　　⒈ 使总开关接通电源。

　　⒉ 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下并调整缓冲阀手柄，对准标线。

　　⒊ 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。

　　⒋ 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。弹簧试验机

　　⒌ 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。

　　⒍ 将试样一端夹于上钳口中。

　　⒎ 开动油泵调整指针对准度盘零点。

　　⒏ 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。

　　⒐ 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。

　　⒑ 按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。

　　⒒ 试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。

　　⒓ 记录需要数值并将描绘。

　　⒔ 打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。

　　⒕ 取下断裂后的试样。

　　⒖ 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

应定期进行检查：

　　一、试验机上的各部分紧固件，尤其是油管接头处螺母是否拧紧。

　　二、经常打开油箱左上部盖板，观察油箱中的油是否够用。

　　三、检查摆杆上的刀刃是否在刀承上，测力活塞顶端是否顶在小窝内，测力活塞上的小皮带是否断裂。

　　四、打开上盖板，检查小锤和弦线是否正常运转，齿杆来回运动是否受阻，指针转动是否灵敏。

　　五、接通电源后，指示灯是否亮，按动油泵开关，检查油泵运转方向是否与箭头所示方向一致。

　　六、检查下钳口升降限位开关是否能起作用以及下钳口电机接线是否正确。

　　七、开动油泵，用手搬动摆杆，当度盘主动针转动一圈并超过3%～5%（满负荷）时，油泵应自动停止。

　　检查缓冲阀是否能正常使用，用手将A 摆杆扬起30度左右时突然放手，看摆杆是否缓慢回落。

　　试验机有：电子式拉力机、压力试验机；液压式拉力试验机、压力试验机；木材、人造板试验机；材料扭转试验台；管材试验机；静刚度试验机；大型测试设备；疲劳试验机；弹簧试验机；特殊、定制、非标、试验机.

　　维修维护全面 ：设备损坏后，使用者往往对设备损坏情况描述不清、不全面，经常会出现技术人员到达现场之后，发现工具不全或者零配件需要更换却没有提前准备零配件，常常会造成被动或者维修迟缓的局面，耽误客户使用。设备返厂维修，厂内零配件及工具齐全，技术人员在维修设备同时，按照公司要求会利用厂内设施为返厂的设备做系统的维护，将一些细微的毛病及早解决。

　　普通测试项目：（普通显示值及计算值）

　　拉伸应力 拉伸强度

　　定伸应力 定应力伸长率

　　任意点力值 任意点伸长率

　　压力试验 剪切剥离力试验

　　抽出力 粘合力及取峰值计算值

　　弯曲试验 拔出力穿刺力试验

　　扯断强度 扯断伸长率

　　定应力力值 撕裂强度

　　附件：

　　1合格证保修卡及中文操作说明书各一份。

　　2试验机夹具一组。

　　3拉力试验机测试软件一份。

　　4品牌电脑一台。