双杆端关节轴承过热和温度过高原因主要有哪些
双杆端关节轴承是一种球面滑动轴承，由一个外球面内圈和一个与其相配的内球面外圈组成。它适用于轴与轴承座间有角度对准误差及在有往复倾斜与摆动较低的滑动速度场合下使用。关节轴承具有载荷能力大，抗冲击，抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好等特点。
出现过热和温度过高有以下几种原因：
1、双杆端关节轴承表面粗糙度遭到破坏，轴承表面是光滑的，粗糙度一般能达到1.6，其他按需求不同，粗糙度也会有出入，如果粗糙度遭到意外破碎，两个轴承座的高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到了额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，可以避免轴承的早期损坏。比如：被金属划伤、和其他部件发生碰撞等，都会使得轴承旋转时摩擦增大，进而发热。
2、轴承内的润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。润滑保养措施不到位，轴承长时间工作必须进行润滑，一般在每次开机时进行润滑，轴承延长其使用寿命。
3、喂料过多，这主要原因是进料装置的进料速度没有调整好，一次喂料量过多，粉碎机处理量太小，不能及时做粉碎处理，堵塞在粉碎腔内，转子阻力增大，造成双杆端关节轴承过热。
4、长期超负荷工作。一般都是为了赶进度，在高强度生产下，粉碎机得不到及时维护，就会持续发热，严重会断裂。
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