如何设计涂装前处理设备？

本文主要讲述前处理非标设备的设计原则和计算，配套设备的选定原则及参数计算。

1、槽体设计

前处理的工作槽体有三种类型

浸式用矩形槽

这种槽体用于步进式或连续式，采用旋转浸渍式输送机。槽体的长度出工件长度外，槽体两端一般应留300~400mm的空间，如工件前后需要摆动，则两端需预留600mm的空间槽体的宽度除工件宽度外，工件距槽壁应为300~500mm。槽体的高度，除工件自身外，工件上部据槽沿400mm。吊具或滑橇，底部距槽底300~400mm。当槽底有加热器或者搅拌喷嘴时，还要考虑其尺寸。

浸式用船形槽

这种槽体用于连续式生产。船形槽两端的斜壁如采用普通悬挂链或积放悬挂链其斜度为30度，如采用摆杆输送机则斜度为45度。船形槽底部的长度应为：链速（m/min）×时间（min）+工件的长度（积放悬挂链要考虑吊具或滑橇的长度）。工件距槽壁及槽底的尺寸与矩形槽相同。

喷淋槽

此槽用于连续式及步进式（槽内喷淋）均可。

喷淋槽仅计算体积即可，槽体积为喷淋用水量（或溶液）的3min泵量。

槽体应设底座，这样有利于空气流动，以减轻槽底的腐蚀，安装时易找平，生产时易发现槽底是否渗漏。

为了控制主槽的槽液高度，排除一些漂浮物，促进槽液的循环，需设溢流槽。在水洗中可设溢流板或溢流管。

为了降低热量的消耗，凡加温的槽体，槽外周围一定要设保温层。

2、槽体选材及反腐

关于前处理槽体的选材及防腐，目前的做法不一。一种是全部采用碳钢材质，割草提根据要求涂覆不同厚度的玻璃钢，磷化槽涂4mm，酸洗槽涂6mm，其他为2~3mm。另一种是全部采用不锈钢材质（酸洗除外）。还有一种是两者的结合，表调前采用碳钢加涂覆玻璃钢，表调后（含表调）采用不锈钢。

其实从经济角度考虑，的应是：除磷化采用不锈钢外，其他各槽均可采用碳钢加防锈涂层（脱脂槽可不处理）。但从长远的利益考虑，应玻璃钢易老化需维修，给生产带来一些不便，而不锈钢则一劳永逸。两者各有利弊，应按具体情况而定。

3、槽体保温

为降低能耗，凡加热的槽体四周一定要设保温层。保温层内为50mm厚的岩棉，外部为0.6mm的彩板。

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