应对恶劣环境，什么样的连接器航空插座才好用？

连接器航空插座的广泛应用，为电子系统带来了经济性、灵活性、可扩展性等诸多好处。与此同时，作为不同组件之间信号和电源连接的中介，连接器航空插座的可靠性就显得尤为重要了，特别是对于那些面对温度、冲击和振动、液体和灰尘侵入、化学品污染等恶劣环境的应用，互连的可靠性挑战就更加严峻。而恶劣环境连接器航空插座，就是应对这一挑战的有效解决方案。

恶劣环境连接器航空插座，可以理解为——为了应对特殊应用环境要求，在标准连接器航空插座基础上的改进之作。这些特殊的应用环境要求，通常包括：

坚固耐用，并且符合防火等安全规范要求

能够抵御水、灰尘或化学品等腐蚀性物质的污染和侵害

耐受机械冲击和振动，提供更稳固的机械连接能力

适应温度范围，以及温度变化的冲击

能够避免或减弱复杂电磁环境下EMI的干扰

兼容产品制造（如焊接）和应用过程（如杀菌）中的特殊要求

恶劣环境连接器航空插座的选型要素

想要满足上面这些要求，对于连接器航空插座的优化必须、不留死角的。因此，对于最终用户来说，在恶劣环境连接器航空插座的选型上，也需要从多个方面进行全面的考量。

#材料

为了适应特殊环境要求，恶劣环境连接器航空插座由里及外的材料选用都会更加考究。比如连接器航空插座的外壳材料，会选择压铸金属外壳，以提供坚固而稳定的防护，抵御冲击、振动等外界环境的影响；而连接器航空插座外壳和触点间的绝缘层，一般也需要选用具有更高防火等级（如UL940V-0）的材料；在连接器航空插座内部磷青铜触点的配接区域上，也会采用镀金工艺，以确保更可靠的电气连接性能。

#密封

对于恶劣环境连接器航空插座，密封性是一个非常重要的指标。密封性能的界定通常遵循IEC 60529标准规定的IP（Ingress Protection）等级。为了达到这样的密封要求，连接器航空插座需要采用特殊柔性硅橡胶制成的内部和外部密封结构。

#EMI保护

除了水和灰尘，恶劣环境连接器航空插座还可能受到电磁干扰（EMI）辐射的侵入，干扰设备功能，或向外发射电磁波对其他设备造成干扰。这时，金属外壳和导电垫圈可以为连接器航空插座提供额外的抗电磁干扰性能，因此这也会作为恶劣环境传感器产品中的选配项目。

#特殊机械结构

为了提供更可靠和稳固的连接，恶劣环境连接器航空插座在外壳上还会增加特殊的闭锁或者螺丝锁紧机构，以抵御可能发生的机械冲击和振动。有些连接器航空插座在内部触点结构的设计上也会进行优化，提供多重保障。

#满足空间要求

上面的系列举措，大都是在标准连接器航空插座基础上做加法，但这往往会增加连接器航空插座的外形尺寸。而在实际应用中，恶劣环境连接器航空插座在空间上也会受到严格约束。一方面，恶劣环境连接器航空插座自身的外形要尽可能紧凑；另一方面，产品也要充分考虑到与系统互连的实际场景，提供多样化的产品配置选型（如提供可以将连接器航空插座密封到面板中，或放置在外壳前面或后面的灵活选项），确保设计工程师在整体设计时的灵活度。

为了客观地评估优化设计的结果，恶劣环境连接器航空插座都会遵循行业标准进行可靠性测试，其中比较有代表性的就是针对电子连接器航空插座和插座的EIA-364系列可靠性测试标准（如表1）。此外，有些连接器航空插座厂商还会对产品进行一些额外的测试，以展示其连接器航空插座产品的特殊“技能”，应对特殊应用的要求。