工业平板电脑公司称重智能化系统为饮料工厂生产资料可追溯
在食品饮料生产流程中，称重计量是的环节。它既是保证产品质量与健康的关键，同样也是奠定安全生产的一大因素。因此，是否能够实现对配方、配料以及投料过程称重的数据实时管控和可追溯，决定着食品饮料企业的生产水平与竞争实力。
考虑到食品饮料行业生产环境的卫生级特殊要求，想要实现企业工厂的智能化升级目标并非易事。某工业平板电脑公司助力一家国际食品饮料集团，对饮料工厂的主要工艺——称重，进行智能化改造升级，使饮料配料、投料称重环节的数据全面可追溯，从而提升对饮料产品生产工艺及原料应用标准的管控能力，让称重计量数据形成了可观的价值。
在此之前，该企业一直采用传统的人工操作来进行记录和确认数据，投入了大量的人力成本，却依旧无法根本摆脱效率较低、出错率较高的客观问题。虽然“数字化”能让问题迎刃而解，但受制于饮料工厂的现场条件以及工艺流程的特殊性，再加上企业需要遵守严格的卫生安全法规，拥抱数字化的各种前提条件成为了该企业棘手的难题。经过反复的对比及严谨的考虑，该企业选择了某工业平板电脑公司，成功为客户达成高性能称重智能化系统提供了完整可靠的硬件平台。
根据客户现场的应用环境，工业平板电脑公司分别为其提供了从配料、投料到巡检的完整硬件平台。当生产线上的平板电脑系统通过WIFI收到ERP系统派过来的任务工单，会自动依据工单配方，将底层设备经BT蓝牙对接扫码枪、条形码打印机及电子秤所产生的原始数据进行核对计算，若配方对比正确，方可允许系统进行后续的投料环节并输出标签。其中，所产生的数据将会与设备系统一一对应，工作人员只要扫描二维码便可记录一次相关信息，实时掌握配料过程、进度以及操作完成情况。
在配料环节，考虑到饮料生产需要经常接触颗粒状原料，车间粉尘、水气较大，工况条件复杂，因此工业平板电脑公司为客户的配料车间提供了工业平板计算机，以及扫码枪、条形码打印机、电子秤等外接设备配合使用。
为对抗粉尘、水汽对机体造成的影响，工业平板电脑公司的产品防护等级，机体配备全密封级不锈钢外壳，充分发挥了不锈钢外壳耐氧化、工业平板电脑公司产品的耐腐蚀、耐细菌的特点，同时支持使用清洁剂对平板计算机设备进行消毒。
为达到食品级要求，进行了针对性优化的机体框架设计有利于液体滚落，液体不留存于产品表面及缝隙，非常有利于清洗。平板计算机还采用特殊设计的螺钉防止残渣堆积，以降低微生物污染的风险，*符合严格的食品加工标准。
同时，工业平板电脑公司还可以为客户提供背带手持套件等辅助工具，进一步提升解决方案可靠性。而无论固定式还是移动式的平板计算机，都具备防碎保护膜，可保护触摸屏，并消除碎玻璃造成安全隐患或污染问题的风险。此外，计算机触屏还支持手套触控，让现场工人使用起来方便又贴心。
通过搭建工业平板电脑公司稳定可靠的智能化称重系统，客户在执行称重计量操作时，节省了大量的人力以及管理成本，有效降低人工操作可能会导致的数据错误、丢失等情况，并解决了产品品质不连续可控以及无法及时追踪的问题。这是该企业在数字化转型发展中迈出的跨越式的一步，更对其实现智能控制以及品质管控具有重要意义。
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