ZG－280煎药包装机操作规程
一、前 言
ZG-280煎药机集煎药包装一体组合，紧凑合理，美观大方，节约空间。常温常压，可煎5-8付药。武火、文火自动转换，高温时间（≥100℃）自动显示。筒体采用玻璃，煎药过程清晰可见。先进的液体包装技术，确保药液（夏季常温）存放数日或数月不变质。
二、设备整体外型简介图
电控面板图
包装袋装绕图
三、设备性能参数
| 产 品 型 号 | ZG-280 |
| 包装能力 | 8～9袋/min |
| 制袋尺寸 | 155×100mm |
| zui大袋容量 | 210ml |
| 上下辊热合温度设定范围 | 160—180℃ |
| 电 源 | 220V |
| 煎药功率 | 1600W |
| 热合功率 | 800W |
| 传动电机功率 | 40W |
| 总 功 率 | 2.44KW |
| 外形尺寸 | 600×560×1170mm |
| 整机重量 | 80kg |
四、设备安装
1、该设备使用时无震动，不需固定安装，只需将设备平稳地安放在工作场地上即可。
2、该设备因具有发热功能，电热元件安置要选择通风良好、干燥、洁净的地方。
3、为便于修理，设备后面应留有左右空间位置。
4、该设备使用中要经常注水及清洗，所以设备安置在上、下水较方便的地方，便于排水。
5、为了保证人身操作安全，必须做好接地保护。同时提醒用户注意使用单相三端电源插座时，应保证电源插座有L标志一端接火线，有N标志一端接零线，有利于设备的电子线路正常运行，调整不受外界干扰。
五、设备操作过程
1、浸 药
a、准备泡浸容器1-2个，一般用塑料桶即可。
b、将布袋洗净，要煎的中药装入，一般不能超过十五贴（根据药的份量而定）。然后用光滑的棉线或麻绳扎紧袋口。
c、分处方浸泡：浸泡时间约30分钟，中药吸水量约为药重的1.5－2倍，加水量以淹过药袋为准。
d、注意把处方单要夹在浸泡的容器桶上，以防混乱搞错。
2、煎 药：
a、检查充填阀门和备用阀门是否关合。
b、估计煎药水量：先把浸泡中药的水倒进药煲内，已浸泡的中药先在过滤网内，每贴药物约加400毫升的水，根据药份量而定。再加煎制过程蒸发量约100-150毫升/付（贴）的水，核定水量以后（按中药贴数计算水量）。然后再将已浸泡的中药及过滤网
放进煎药煲内。严格防止中药掉进煲内影响包装时阻塞。
c、打开煎药煲电源总开关。
d、按“加热”键，分别设定煎制需要武火和文火时间后，然后返回武火状态即开始煎药。
e、阿胶等胶类药物，不宜直接入药煲煎熬，应另取容器化解，再等中药煎好后加入药煲内，搅拌匀后和药液一起包装。
3、包 装：
a、在开始包装前20-30分钟打开“热合”键，首先设定上温为160℃，下温设定为170℃，设定以后，绿灯自动近照设定要求自动跳示设定指标平衡为止后，开始包装。
b、煎药完毕，提起药煲内的过滤网斜放在煎药煲上口，用挤压器的压盘挤压布袋内药渣，使药液沥尽。
c、设定包装数量：根据药煎完毕后看煎药煲表上的数量而定包装数量，一般设定150～200毫升，一付（贴）为二包装。
d、打开充填总关阀门，按下“注入”键和“起动”键便可自动完成包装。
e、要包装分量用手动为宜“起动”键切断装满一包马上关掉，等药液注满以后再打开“起动”键，陆续逞环操作才能达到份量包装。
4、清 洗：
a、清洗煎药煲，加清水药煲内，用软布擦洗煲壁（禁用钢丝棉擦洗以免电磁阀堵塞）。然后开起药煲充填总阀和备用阀门将煲内污水排出，冲洗完毕马上关掉充填总阀门和备用阀。
b、清洗充填总开关管道：煎药煲内再加适量的水，用剪刀将机头下端包装的袋封口剪开，打开充填总开关，按下“注入键”排完污水和药液即停止，然后关好充填总开关。
c、清洗布袋，检查是否有余留药渣，并查布袋是否破损时要及时缝合或更换。
六、注意事项
1、在煎药过程中，千万别放水过满，以免煎沸时药液溢注机体内电子原件，造成断路、烧坏原件。
2、煎药时必须专人监管和掌握，中途加水，不能使冷水碰到玻璃壁，否则已受热的玻璃马上破裂。
3、对机械传动及电气控制都已做过精密系统的调整，无需用户在使用前再做调试。
4、设备正常工作时煎药煲包装机头的辊轴表温度较高，操作时务必防止烫伤。
5、煎药时必须专人专管，注意避免干烧，以免损坏加热元件。
6、煎药后锅体温度还很高时，不宜即刻用冷水冲洗玻璃筒，以免玻璃筒爆裂。
七、故障处理
| 常 见 故 障 | 处 理 方 法 |
| 中药煎不透 | 重新设定“武火”的加热时间（时间设定不足） |
| 注放口液漏 | 电磁阀封闭不严，需打开后箱板清洗电磁阀的胶膜 |
| 充填开关量 严重不足 | 充填管道有空气，利用剪刀剪开包装机头下面的袋口，用清水清洗，把空气排出，并把充填管内所有异物堵塞清理出去 |
| 包装带 粘合不严 | 1、将上辊热合温度调至160～165； 2、可适量上调上轴压合张力紧定螺钉，向右拧0.5～1圈套（逐步调整）； 3、清理上上粘杂物（由于温度过高，使包装袋受热软化粘在上，同样使粘合压力不平衡而造成）。 |
| 切断效果不好或切不断 | 适当调整刀托轴切不断一端的紧定螺钉，增加压力向右拧0.3～0.5圈（逐步调整） |
| 包装袋左右粘合错位 | 1、清量上辊轴上的污物； 2、检查袋卷是否正确，左右安装是否平衡。 |
贴士：
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