数控机床的分类总结
数控机床的分类总结
摘要：数控机床的分类总结 1：按工艺用途分类 切削加工类:数控铣床,数控钻床,加工中心等。 成型加工类:数控折弯机,数控弯管机。 特种加工类:数控线切割,激光加工机,电火花机。 其它类型:数控装配机,数控测量机。 2：按控制系统的特点分类或称按加工方式分类 点位控制系统:仅能控制刀具相对于工件的定位控制系统,而在相对运动的过程中不能进行任何加工. 点位直线控制系统:不仅具上述功能,而且还能实现沿某一坐标轴或两轴等速的直线移动和加工的功能的控制系统. 轮廓控制系统:能实现两轴或两轴以上的联动加工，即具有实现对曲线或曲面...
数控机床的分类总结
1：按工艺用途分类
切削加工类:数控铣床,数控钻床,加工中心等。
成型加工类:数控折弯机,数控弯管机。
特种加工类:数控线切割,激光加工机,电火花机。
其它类型:数控装配机,数控测量机。
2：按控制系统的特点分类或称按加工方式分类
点位控制系统:仅能控制刀具相对于工件的定位控制系统,而在相对运动的过程中不能进行任何加工.
点位直线控制系统:不仅具上述功能,而且还能实现沿某一坐标轴或两轴等速的直线移动和加工的功能的控制系统.
轮廓控制系统:能实现两轴或两轴以上的联动加工，即具有实现对曲线或曲面轮廓零件的加工能力控制系统。所谓联动，就是机床上各坐标轴的运动之间有着确定的函数关系，这个函数就是零件的轮廓曲线。
3：按进给伺服系统的特点分类
开环控制系统:没有位置反馈装置的进给控制系统,信息流为单向,机床的位置精度相对闭环要差一些,但结构简单,系统稳定性易于整定,价格便宜,驱动元件主要是步进电机.
闭环控制系统:利用直接从执行部件上引入的位置反馈信息与来自数控装置的指令信息进行比较,利用比较的结果对执行部件实施控制的系统,其控制精度较高,但调试比较复杂,多用于高精度的数控机床.
半闭环控制系统:与闭环系统相比,该系统位置反馈是从中间某个环节引入的,其结构,性能,精度均介于开环与闭环之间.
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