岭南集团的各分支机构遍及全国各地，浙江办事处与2003年6月在余窑市某生产洗衣机的厂家签定整厂注塑机节能改造协议，我工程部马上到工厂了解情况，由于贵公司是生产洗衣机的，都是用的工程料，而且有十几台都是双马达和三马达的海天大型注塑机。射胶量在8000克到12000克。
改造前要处理的技术性问题
像这样大的吨级的注塑机台在珠三角是很少碰到的，首先机台是双马达和三马达，要求处理马达之间在控制方式上的配合，通过我们对现场注塑机工作过程的实地考察，和对海天注塑机 电气控制部分和液压部分的原理分析，也结合经济改造低成本的要求，对双马达注塑机台采用一台大的变频器控制两台马达同步运行，为了避免由于两台电机工作电流不平衡造成对变频器的损坏，变频器应大于（M1+M2）*1.2，三马达采用双马达工作方下在另外加一台变频器单独控制一台马达,大的变频器做主控制,小变频器做从控制,可以根据需要进行分步启动,也调节成同步启动.
其次贵公用的是工程料，经常要求在低流量大压力的情况下工作，这就要变频器在低速时输出大力矩。而且在大流量大压力的情况下,要求有足够的大力矩输出,否则将产生具大的机械噪声,满载电流变大,引起变频器跳保护.我们讨论了两种解决方案,①用普通变频器在选型时变频器功率在马达总功率基础上加大一档,这样可以解决以上两个问题,但又引出两个新问题,一不经济,成本增加,二如过频繁的大电流工作,有可能导致马达烧坏,②选用高性能的无速度矢量变频器,能在0.5HZ输出*力矩,在大流量大压力的情况下能自动的调节电机的转矩电流,能在不增加电机总电流的情况下调节电流的有功电流获得大的力矩输出.
可以避免以上引起的不良现象.我们采用了第二种方案。
第三，由于注塑机都是PC机，容易受干扰，特别是变频器越大，产生干扰越大，有可能导致注塑机不能正常工作，我们在ATL注塑机节能控制柜内部加装了控干扰设备。 工程安装
经过我们事前精心准备，15套大型节能控制系统共计1200KW于2003年7月运到现场，一次性在该厂安装调试成功，总投资92000万元，节电效果38%，而且无负作用，在10.5回收了投资成本.止今运型良好。现将典型双马达和和三马达控制方式和主控回路图给予介绍。以便大家相互学习。 一.注塑机12000克机台控制图及现场调试说明
注塑机:由 两台55KW液压马达同步运行,我们用ATL-ZS-0110型号节能控制系，带动两台电机同步运行。 1.1核心部件变频器参数设置如下:
Pr39 = 2(采用外部控制) Pr40=17(频率来源于P+\P
Pr00=50(主频)(Pr01/加速时间、Pr02/减速时间、Pr89/
入zui低值、Pr90/输入zui高值等参数需要现场调试时设置) 1.3 现场安装说明：
注塑机型变频器在出厂设置时已经设置JP1跳线在Z端。设计中有两路模拟量输入（P+、P-为比例压力信号，可直接输入0-1A的电流值；F+、F-为比例流量信号，可直接输入0-1A的电流值）。在有些注塑机上比例压力和比例流量信号为电压信号，此时比例流量信号（0-5V或0-10V 由JP2选择）通过AI1输入；比例压力信号（0-5V或4-20mA 由JP3选择）
在变频器接入系统后，由于变频器的加减速特性会使生产周期变长。为了不影响注塑机的生产效率，需要对注塑机的压力流量值进行适当调整。
在变频和工频的切换过程中，为避免不当切换造成的设备故障，已在控制回路上增加连锁装置，确保在切换过程中变频器无输出。 三.注塑机18000克机台控制图及现场调试说明 注塑机:由两台55KW和一台45KW三台液压马达同步运行,我们用一台ATL-ZS-0110型号节能控制系带动两台55KW马达同步运行做为主动。和一台45KW的节能控制系统单独控制一台45KW马达作为从动。 3.1现场调试
3.1.1.主节能系统变频器1数设置如下:
Pr39 = 2(采用外部控制) Pr40=17(频率来源于P+\P-)Pr37=3（选择输出0-5伏的电压）
Pr00=50(主频)(Pr01/加速时间、Pr02/减速时间、Pr89/
入zui低值、Pr90/输入zui高值等参数需要现场调试时设置)
3.2.2. 从节能系统变频器2参数设置如下：
Pr39 = 2(采用外部控制) Pr40=17(频率来源于AI1)
Pr00=50(主频)(Pr01/加速时间、Pr02/减速时间、Pr89/
输入zui低值、Pr90/输入zui高值等参数需要现场调试时设置）
3.3应用说明： 注塑机型变频器在出厂设置时已经设置JP1跳线在Z端。设计中有两路模拟量输入（P+、P-为比例压力信号，可直接输入0-1A的电流值；F+、F-为比例流量信号，可直接输入0-1A的电流值）。在有些注塑机上比例压力和比例流量信号为电压信号，此时比例流量信号（0-5V或0-10V 由JP2选择）通过AI1输入；比例压力信号（0-5V或4-20mA 由JP3选择）
在变频器接入系统后，由于变频器的加减速特性会使生产周期变长。为了不影响注塑机的生产效率，需要对注塑机的压力流量值进行适当调整。
在变频和工频的切换过程中，为避免不当切换造成的设备故障，已在控制回路上增加连锁装置，确保在切换过程中变频器处于停止状态。 | 数字泵进行节能改造案例（二） | 前言 |
中山某公司有三台香港奥克兰1200吨大型注塑机,我公司工程人员对现场进行了解,做出了以下改造方案和工程进度 1.节能原理
注塑机数字泵电机工作原理与普通的定量泵一样,只是在油路中加入了四个控制阀,四个控制阀是按BCD码的权限来打开.根据不同的负载来分开打开几个阀门,以减小回路流量.相对于不加调节的定量泵来说具有一定的节电空间,其不足之处是①在减小回路的流量同时,又增加了控制阀到油泵这段回路的压力,使这段油管温度上升,负荷减轻空间变小.②不管控制阀如何改变,电机始终是全速运转的,在冷却时段按电机空载损耗也在30%以上,其它其间压力到导致损耗也可达到3-8%,那么使用变频节能改造后可以弥补上面的能量损失,综合节电效果可以达到18-26%. 2.改造方案
目前贵公司有4台数字泵,其中1、2、3、号机分别由40HP和25HP组成供油方式，我们采用55变频器，让两台电机保持同步运行，控制信号取自流量信号，用比例控制信号比BCD码控制方式要高，减少浪费，如果有需要可以去掉数子阀，以争取更大的节电空间。49号机由3个马达分别是70HP、40HP、20HP，采用三个相对应的变频器控制，三个马达工作方式根据现场调整*的工作方式。
主控图如下:
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3.投资总额 机台号 | 适用电机功率 | 单价 | 数量 | 总额 | 备注 | 1 | 55KW | 42900 | 1 | 42900 | 本价格为人民币 | 2 | 55KW | 42900 | 1 | 42900 | 3 | 55KW | 42900 | 1 | 42900 | 49 | 55KW | 42900 | 1 | 42900 | 30KW | 23400 | 1 | 23400 | 15KW |
11700
| 1 | 11700 | 合计 | 贰拾万零陆千柒佰元（206700元） |
| 4.
电机总功率是245.5KW,设贵公司系统负荷60%,那么每小时用电245.5*0.6=147度 改造后节电率按18%计算,那么每小时节电= 147*0.18=26.046度
电费按0.95元计算, 每月节约电费 =26.46*24*0.95*30=18098.6
回收期=206700/18098.6=11.4个月
按节电率zui低18%计算,也可在1年内回收成本.在实际工作中,负载变化较大的情况下,节电率不止18%。 5.建议投资改造规划
首先采购两台55KWATL节能控制系统,对一号和二号机进行改造,期间可以对设备的节能效果进行评估。达到预计效果后,再进行下一批量的改造.
工程进度
2003年报2月对其一二号机进行了改造,取得了预其的效果.节电效果达到25%,得到了厂家的极力肯定.2004年3月已全部改造完毕.
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