皮带输送机的全自动应用的好处

　　皮带输送机的全自动应用减少了工人的工作负荷
　　
　　皮带输送机多数以冲压板件的曲面外形、装配用孔、工艺孔、拉延和压弯成型的台阶、在曲面上经过整形的平台、经过修边的窗口和外部边缘来进行定位，这就决定了其定位形状较为特殊，不易使用标准件。皮带输送机要在不能相互干涉的情况下分别对所有被焊工件进行定位夹紧。在定位元件的设计过程中,自然的定位支撑要尽量利用工件装配的互相依赖关系。对那些要焊接成封闭体的工件不易设置定位支撑，可在设计时将翻边、预冲平台作为定位控制点。
　　
　　皮带输送机冲压成型的板件装配后，常使用工件不受扭矩作用的电阻焊进行焊接，若焊接时所加压力的方向与工件的重力一致时，则焊接压力完够抵消工件的弹性变形，且能保证装配位置与定位基准准确地贴合，这时皮带输送机的夹紧机构就可以省略。焊接一般在两个以上工件之间进行，通常具有较多的夹紧点，由于电阻焊的焊接工艺的效率较高，多采用多点联动机构和快速装置来加紧以减少工人的装卸时间。
　　
　　皮带输送机的电气控制系统可以保证设备安全、可靠地运行，一般由电源柜、变频器、操作台、光电编码器等部件组成。具有自动控制功能、保护功能、监视功能、测量功能等。为保护设备的安全，电气控制系统采用多种控制线路。
　　
　　皮带输送机为了提高工作效率，一般都设有自动环节，但在安装、调试及紧急事故的处理中，控制线路中还需要设置手动环节，通过组合开关或转换开关等实现自动与手动方式的转换。皮带输送机切断电路的供电电源，并采取某些制动措施，使电动机迅速停车的控制环节，如能耗制动、电源反接制动，倒拉反接制动和再生发电制动等。
　　
　　皮带输送机的电动往复输送系统采用PLC进行顺序控制，通过检测输送装置检测系统即位置控制系统（一般使用光电开关或行程开关）所发出的信号，判断定位及运动可靠性，根据动作顺序的要求来进行控制。这样不仅能提高皮带输送机运行的可靠性，提高设备的效率和自动化程度，而且也减小了工人的工作负荷。