真空低温油炸机的主要特点

      低温油炸机自动控制温度和压力（真空度），无过热和超压，保障产品质量和产量；除油采用变频调速，适用于所有含油量低、高的产品；油水分离系统可以冷却和分离蒸发的水和油，减少水循环的污染，提高水的回用率，减少油的损失；油过滤系统：上下油箱，双室加热系统，加热分开控制，油炸时油循环过滤，使油保持清洁，减少油的浪费。

　　真空低温油炸机采用不锈钢材料，具有工作效率高、性能稳定、安装使用方便等特点。我国果蔬资源丰富。发展果蔬脆片生产具有很大的优势。解决油炸食品含油量高、油炸产品单一的问题。在真空油炸过程中，热油是加热介质，但它也会迁移到食物中，引起人们对健康问题的关注。

　　真空低温油炸机的油炸温度应低于95℃，避免上一代真空油炸（80～120℃）高温产生废油的问题。由于真空油炸温度较低，不建议使用电力作为加热手段，高温会产生大量废油，果蔬脆片设备行业标准中对此有明确规定。同时，大容量立式真空油炸机存在诸多缺点，会导致脱脂和加热问题严重，导致果蔬脆片初期膨胀性差，含油量高。

　　真空低温油炸机的主要特点：加热、油炸、储油、除油、脱水、滤油一体化设计，可在真空下连续完成。产品含油量低，产品处于负压状态。在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减少甚至避免氧化造成的危害（如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质）。在负压状态下，以油为传热介质，食物中的水分（游离水和部分结合水）会迅速蒸发并喷出，使组织形成疏松多孔的结构。