微负压热裂解处理废旧轮胎技术与设备

微负压热裂解处理废旧轮胎技术与设备

    微负压热裂解处理废旧轮胎技术是把废旧轮胎处理产生四种产品：燃料油、 ECO 炭黑、钢丝和可燃性气体。年处理废旧轮胎的能力为 10000 吨，可产生燃料油 4500 吨， ECO 炭黑 3500 吨，钢丝 1000 吨和可燃性气体 1000 吨。除了很少量的气体排放外，没有其他的废物排放。   通过处理废旧轮胎所获得的 ECO 炭黑，由于质量可靠，成本低，目前已经被国内10多家轮胎生产企业用做轮胎的生产原料，这样就形成了废轮胎－ ECO 炭黑－轮胎的产业链循环，而目前生产上绝大多数的炭黑是通过石油提炼出来的。此外，废旧轮胎热裂解产生的燃料油如果再进行深加工，还可以进一步加工成汽油、柴油和沥青。

无剥离、微负压热裂解废旧轮胎处理技术解决了其他的热裂解技术处理废旧轮胎存在的问题，在以下几个关键技术和设备制造方面获得成功：

1、采用无剥离技术

在热裂解前不需要将橡胶与钢丝分离，从而降低了能耗，大幅度提高了经济效益。

2、采用微负压热裂解技术

热裂解采用微负压工艺技术，确保在生产过程中气体不外溢，提高热裂解效率，从根本上消除了由于气体外溢而引起的不安全隐患。

3、采用无氧（或贫氧）热裂解技术

热解炉采用*、出料密封系统，改善了炉体的密封性能，使废轮胎胶粒处于无氧（或贫氧）状态下裂解。这不仅减少了能源的损失，还使热解炉的安全生产有了保障。

4、采用了高效率的可燃性气体回收技术

在生产过程中，橡胶经裂解设备热裂解后，大部分变成液体油品，少量的可燃性气体循环作为热解炉的燃料使用。从而保证了热解炉的热能供应，减少了废气排放，提高了经济效益和环境效益。

5、成套设备的标准化设计

一套自动化、标准化设备包括两条热裂解生产线，年处理能力为1万吨（约120万条轿车轮胎）。热裂解生产线由破碎系统、进料系统、热裂解处理系统、油品处理系统、尾气回收处理系统、水循环系统、炭黑处理系统以及湿法炭黑造粒包装系统等八大系统组成。

应用该套设备处理废轮胎具有低能耗、无废弃物、循环利用、高附加值等特点。实现了废旧轮胎100％资源化回收利用，是典型的绿色、环保工业。