吹瓶模具常见问题的原因及解决方法

现象一：瓶口膨胀、吹瓶跑气

原因：由于周围的空间温度逐渐增高，使通过烘炉的气流之冷却效果降低，其结果导致芯棒温度上升，从而传给螺纹区域。

解决方式：可采用外冷，以使瓶胚经过烘炉时控制其螺纹区域及芯棒的温度；调整冷却板的位置，使之能够对瓶胚的螺纹区加以更强的保护。此外，优良设计的冷却板可能是比较好的对策。

现象二：底部破损

原因：瓶胚底部温度偏低，当拉伸杆顶着它朝模底走时就形成微裂。

解决方式：办法是在拉伸与破裂之间，使瓶胚端部既不过冷，也不过热。此外，拉伸杆至模底的间隙也很关键，只有采用的必要间隙才能确保门的定位。

现象三：过渡

原因：有问题的型腔可能是因为吹气不足所致。要是吹气时的瓶坯温度再低些，膜泡吹起来非慢些，问题就更为显而易见。底部偏轻同时意味着要整个容器成型之前，物料就已经达到了它的自然拉伸极限。

解决方式：确保模具上所有的通风孔无阻塞；保证吹气能够在最短时间里完成，否则，吹瓶时会给PET物料带来额外的冷却；查查路阀的工作情况，以保证吹气时定位准确。

现象四：颈部弯曲

原因：该问题一般是机械操作造成的，颈部积料过厚引发合模后变形。

解决方式：瓶子颈部积料过厚，受到合模的碰模就会发生瓶颈变歪；此外，输送臂与吹气中心的找正，也是引发该问题的一个原因。

现象五：瓶口螺丝部受损

原因：瓶胚是由输送臂送入模腔的，夹取时螺纹一侧必定受力，输送臂位置不准确时，它从模具上方提起瓶坯环时，若天气较冷，吹气芯压到瓶坯闭合面上会起到压紧作用，尚不致于引起损伤。不幸的是，在天气热时，螺纹的排气会受到拉伸力作用，因为瓶坯是被冲下来的吹气芯强制找正的。

解决方式：确保输送臂的调整精确无误；还有，吹气芯场地模具的找正也有关系。