瓶胚模具生产时出现问题的原因

开始，消费者只是重视的是饮料本身的质量，而现在也逐渐开始重视饮料的外包装还有瓶胚模具的质量。PET瓶的质量取决于所供应瓶胚的质量，瓶胚注塑成型时分为两种，一种是长胶口，另一种是短胶口。国内瓶胚厂家选用短胶口瓶胚的较多，而国外选用长胶口的较多。长胶口的瓶胚因为底部的胶口被切掉，在吹瓶进程中使张力均匀分布，这样吹出的瓶子质量会更好，别的切掉的部分能够回收利用，这样有利于节约原料本钱，在石油资源日益匮乏的今天，国内的生产厂家将会更倾向于长胶口的瓶胚。在生产进程中瓶胚质量的操控取决于瓶胚在运送进程中防止被划伤的操控程度。现在国内大部分生产厂家对瓶胚运送选用皮带式运送，这是一种比较古老的运送工艺的方法。这种运送的缺点：

1. 瓶胚在注塑机出来时，温度在45℃—55℃。直接落到皮带上会形成瓶胚之间的撞伤。

2. 别的瓶胚在皮带上杂乱无序堆积起来，瓶胚冷却时不是很均匀。

3. 瓶胚从注塑机出来时，或许会有某一个模腔注成的胚有质量问题，杂乱无序地堆积在一起很难判别是哪个模腔的瓶胚出现问题。

4. 注塑机在用瓶胚模具注塑瓶胚时某一模腔或许会形成空腔，这样杂乱无序地排列，如果还是依据注塑的腔数来计数，计数就会不精确。

5. 皮带式运送，瓶胚的质量操控要依托人工来完结，首先是质量很难操控，其次是人员接触过多容易形成污染。

现在日本、韩国、中国台湾地区遍及选用按必定次序夹瓶口的链板运送瓶胚方式。其生产流程：

瓶胚成形机一机械手取出全部胶口机一结品前段运送一瓶口结品机一结品后段运送一检测机一计数装箱设备。

这种运送方式的长处：

1. 机械手从注塑机中取出瓶胚，每一个瓶胚的方位都有编号。瓶胚是通过机械手取出，不是直接落下，防止划伤。因为每一个瓶胚的方位都有编号，当注塑机注胚出现问题时，就能够精确地找出是哪一个模腔出现问题。

2. 通过板链夹住瓶胚颈部来运送瓶胚，使瓶胚依照必定的次序有序运送。这样使瓶胚冷却均匀，便于计数，每万个瓶胚的计数差错在±5以内。

3. 整条生产线选用自动化，配备较少的人员数量。