塑料瓶盖模具设计的思考

规划瓶盖模具需求基于塑料件的形状、精度、尺寸、技术要求和生产批次。模具规划应考虑以下几个方面：

A. 型腔数量及摆放方式：瓶盖作为包装容器大量生产，建议选择一模多型腔。考虑到现有注塑机的锁模力、注射量、精度和经济性等因素，确定为一个模具10个型腔，型腔的摆放方式为“直型”。

B. 铸造系统规划：根据塑件布局，模具规划为三板式，带点浇口，设置在塑件顶部中心。点浇口可以明显提高熔体的剪切速率，大大降低熔体的粘度，有利于充型。它对剪切速率敏感的熔体特别有用，如聚乙烯。而且塑料件作为包装容器，对外观质量要求高，点浇口残留痕迹小，可以保证塑料件的表面质量。脱模时主动破开浇口，方便完成产品生产过程的主动性，提高生产动力，增加经济效益。选用不平衡浇注系统，型腔放置紧凑，减小了模具尺寸。为了使每个空腔均匀地填充在一起，选择方法通过手动校正每个空腔的浇口尺寸来实现平衡。使用冷料腔存放前冷料。

C. 冷却系统规划：瓶盖模具的模具温度调节系统直接影响产品质量和输出功率。为了提高腔体的冷却能力，选择冷却回路，一个回路的入口与另一个回路的出口相邻。根据塑件的形状和模具布局的约束，定模的冷却通道直径为φ12mm，与模具外的软管连接形成循环冷却。动芯直径小，采用钢管冷却方式。芯中间压有导热性好的软铜芯棒，芯棒一端伸入冷却水孔内冷却。