FTM50-1GG2A8A32AA 音叉液位计满载校验与空载校验的区别

 满载校验与空载校验的区别

音叉开关的满载校验和空载校验是两种核心校验方法，用于验证设备在不同工作状态下的性能。两者在测试条件、验证目标和操作步骤上存在显著差异。以下是详细对比：

一、测试条件

项目空载校验满载校验

介质状态无介质（空气/真空）充满目标介质（液体/固体）

环境要求干燥、清洁，避免电磁干扰模拟实际工况（如温度、压力）

操作难度简单，仅需通电测试输出信号复杂，需搭建介质填充系统

二、验证目标

1. 空载校验

核心目标：验证音叉在无介质时的初始状态。

具体验证点：

输出信号：常开/常闭状态是否与手册一致。

固有频率：音叉振动频率是否在标准范围内（如1200Hz±50Hz）。

机械稳定性：轻敲音叉，观察信号是否稳定无抖动。

2. 满载校验

核心目标：验证音叉在有介质时的响应特性。

具体验证点：

切换点：介质覆盖音叉至不同高度时，输出信号的切换精度（如100mm±5mm）。

介质适应性：不同密度、粘度或腐蚀性介质下的切换性能。

自清洁能力：粘附性介质（如蜂蜜）是否影响信号恢复。

三、操作步骤对比

空载校验步骤

断电后清洁音叉表面。

恢复供电，使用万用表测量输出信号。

轻敲音叉本体，观察信号稳定性。

记录初始状态（如常开型应闭合）。

满载校验步骤

搭建介质填充系统（如水箱、粉末容器）。

将音叉浸入介质至额定高度，观察输出信号变化。

缓慢提升或降低介质高度，记录切换点。

更换不同介质（如水、油、粉末），重复测试。

四、典型应用场景

校验类型应用场景

空载校验音叉安装后通电测试、设备长期停用后重启、日常巡检中的基础性能验证。

满载校验新介质引入前（如更换液体种类）、工艺参数调整后（如切换点需要重新标定）、故障修复后。

五、关键差异总结

测试核心：

空载校验关注音叉的固有特性（如频率、信号）。

满载校验关注音叉与介质交互后的响应（如切换点、适应性）。

风险等级：

空载校验风险低，仅需通电测试。

满载校验风险高，需处理实际介质，可能涉及腐蚀性或易燃易爆物质。

校验频率：

空载校验可高频进行（如每月一次）。

满载校验需结合工艺调整（如每季度或每次介质更换后）。

六、示例对比

校验类型测试数据示例判定标准

空载校验固有频率：1205Hz（标准1200Hz±50Hz）

输出信号：常开闭合频率偏差≤±1%，信号状态与手册一致

满载校验切换点：102mm（标准100mm±5mm）

介质：水（密度1.0g/cm³）切换点误差≤±5%，无介质残留

七、结论

空载校验是音叉开关的基础性能验证，确保设备在无介质时的可靠性。

满载校验是音叉开关的工况适应性验证，确保设备在实际应用中的准确性。

两者结合才能评估音叉开关的性能，避免因单一校验导致的误判。

通过清晰区分空载与满载校验，可有效提升音叉开关的维护效率，降低故障风险。

湖北开航部分型号：

FTM52-AGG2B4A12AA

FTM52-AGG2B2A32AA

FTM52-4GG2B4A12AA

FTM52-AGG2C4A32AA

FTM52-4GG5B4D73AA

FTM52-6GG2C4A52AA

FTM52-4GG2B4A32AA

FTM52-AGJ2B4A32AA