数据采集器在工业自动控制中的应用
近几年，数字领域出现了多种总线方式，但是在工业控制系统中，信号处理与控制设备间的数据传送仍采用标准的模拟信号。例如，在化工厂的过程发送中，将较低电平的温度和压力信号转换成4--20mA电流环信号，可以轻松的将信号传送几千英尺。
在工厂自动控制环境中，为了操纵机器工具和机械臂，速度和位置传感器需产生单极性或双极性的电压信号，典型值为0V--5V、0V--10V、±5V、或±10V。另外，信号也可以直接取自通用的温度传感器PT100，输出没有被转换成标准的电压信号------如：10V或者20mA。铂金属制成的热敏电阻PT100，在0℃时其标准电阻为100Ω，其电阻随温度呈线性变化，可提供较高电平的输出电压（在1mA电流源驱动下，输出电压大于100mV）。
控制功能主要由PLCs（可编程逻辑控制器）、PCSs（过程控制系统）、或近期被普遍采用的IPCs（工业个人计算机）。因为这些设备是采用处理软件的数字系统，所以所有的模拟信号必须转换为数字信号后计算机才能读取它们。
控制系统中A/D 转换由模拟外围设备组成。它们通过系统背板总线连接到CPU，或者通过远端机器的现场总线与CPU 相连。除数字电路外（用于CPU 通讯），这些外围单元还包含不同精度的模拟和混合信号元件。由于每块板上需要大量的通道数，对线路板的尺寸要求也极为苛刻，这就使得模拟外围设备的设计面临着缩小体积、降低功耗的挑战。下文介绍了几种信号调理技术和单个芯片实现八通道数字化的方法。
数据采集系统 （DAS）
理论上数据采集系统（图1）包含用于切换输入通道的多路复用器（mux）；为不同输入范围提供增益和偏移电压调节的信号调理电路；模拟--数字转换器（ADC）和电压基准（Vref）
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