台达变频器编码器在自动分条机上成功应用
一.前言
胶带、保护膜生产设备主要包括各种胶粘制品及无胶纸类、布类、皮革类、多种塑料制品类物料的上胶、多层贴合、分条、复卷、分切、冲型机械等。分条机主要将宽幅整卷材料切成短幅材料,包括放卷和收卷两个过程,张力控制是难点。中达为客户提供的方案在原有控制的基础上不增加任何其它费用,选用两台V系列的变频器作为收放卷,运用转矩控制方式达到了非常好的效果。
二.系统构成
1.硬件组成
2.系统框图
(1).设备图片
多功能贴合复卷分条机
三.工艺要求及控制原理
1.工艺要求:
(1). 恒张力控制:张力的给定通过张力控制器。张力控制器控制的原理是通过检测收卷的线速度计算卷径,负载转距=F*D/2(F为设定张力,D为当前卷径),因此当设定了张力的大小,因为当前卷径通过计算已得知,所以负载转距就算出来了。张力控制器能够输出标准的0~10V的模拟量信号,对应异步电机的额定转距。所以我们用该模拟量信号接入变频器,选择转距给定。这样在整个收卷的动态过程中,能够保证张力的恒定。
(2).转距模式下,对速度进行限制。在张力控制模式下,不论直流电机、交流电机还是伺服电机都要进行速度限制,否则当电机产生的转距能够克服负载转距而运行时,会产生转动加速度,而使转速不断增加,zui终升速到zui高速,就是所谓的飞车。如图1所示,收放卷的速度是通过主轴B系列变频器的模拟量输出AFM而限定的,也就是将主轴B系列的变频器上3—05(模拟信号输出选择)参数设定为03(频率指令输出),如下图所示。将该信号分别接到收放卷变频器的模拟量输入端口上,作为频率给定和上限频率的设定信号。
(3).零速张力,当收放卷以0Hz运行时,电机的输出轴上有一定的张力输出,而且可调。该要求主要是防止当收放卷运转当中停车,再起动时能够保证收放卷的盘头不会松掉。在该控制系统中,可以通过调整张力控制器上的初始张力设定而达到要求。
2.控制原理
(1).恒张力控制的原理
已知空芯卷径Dmin=200mm,满卷卷径Dmax=1200mm;线速度的zui大值Vmax=90m/min,张力设定zui大值Fmax=50kg(约等于500牛);减速比i=9;速度的限制如下:因为:V=π*D*n/i(V—线速度、D—卷径、n—转速,对于收卷电机)→收卷电机在空芯卷径时的转速zui快。所以:90=3.14*0.2*n/9→n=1290r/min。
(2).因为我们知道变频器工作在低频时,交流异步电机的特性不好,激活转矩低而且非线性。因此在收卷的整个过程中要尽量避免收卷电机工作在2HZ以下.因此:收卷电机有zui低速度的限制.计算如下:对四极电机而言,其同步转速为:n1=60f1/p→n1=1500r/min(f1—为额定频率、p—为极对数、n1—同步转速→2HZ/50HZ=N/1500→n=60r/min。当达到zui大卷径时,可以求出收卷整个过程中运行的zui低速:V=π*D*n/i→Vmin=3.14*1.2*60/9=25.12m/min。张力控制时,要对速度进行限制,否则会出现飞车。因此要限速。
(3).张力及转矩的计算如下:如果F*D/2=T/i(F—张力、D—卷径、T—转距、i—减速比)→F=2*T*i/D,对于3.7kW的交流电机,其额定转矩的计算如下:T=9550*P/n→T=24.88N.m(T—电机的额定转距、P—电机的额定功率、n—为电机的额定转速),所以Fmax=2*24.88*9/0.6=74.64N。
四.调试过程及参数设定
1.PG04的接线
2.调试过程
(1).电机的自整定
1. 将驱动器的所有参数恢复成出厂值。
2. 将电机轴与负载脱开。
3. 将电机额定电压01—02、电机额定频率参数01—01、分别正确填入数值。
4. 将参数05—00设定为1,然后按Keypad RUN的命令,此时立即执行电机的自动整定。执行约2min的时间(功率越大,要将加减速时间设定长一些)。
5. 执行后检查05—02、05—06~05—09、05—12、05—16~19参数是否已自动将测量的数据填入,若没有请再次设定05—00参数,RUN一次。
(2).闭环矢量试运行
将运行方式设定为面板起动,频率给定方式为面板给定。运行方式为V/F+PG将频率设定成10Hz,然后运行,观察变频器是否会报PG报警,如果报PG报警,则将10—01设定为1(原来为0,反之设定为0),然后断电重新上电。再次按运行按钮,确保变频器不再报警,同时按Mode键,切换置显示运行频率,观察运行频率是否在10Hz上下波动,确保闭环矢量运行调试完成。
(3).转距控制参数设定
主轴VFD037B43A参数设定:
01—00——————50 zui大操作频率
01—01——————50 zui大电压频率
02—00——————1 *频率来源(AVI)
02—01——————1 *运转指令来源(外部端子起动)
03—05——————3 频率指令输出
收放卷VFD037V43A参数设定
00—04—————40 观察上限频率
00—20—————2 频率指令来源(外部模拟量输入)
00—21—————1 运转指令来源(外部端子起动)
01—00—————50 zui大操作频率
01—01—————50 zui大电压频率
00—12—————1 *加速时间
00—13—————1 *减速时间
03—00—————4 AVI上限频率限定
03—02—————1 转距给定
03—09—————110 模拟量输入增益(AVI)
03—11—————200 模拟量输入增益(AUI)
10—00—————1024 编码器线数
10—01—————1 编码器方向
五.结论
当应用V系列变频器做张力控制时,一定要考量控制介质能承受的张力范围,保证张力控制的范围不能太小。一般张力范围在几百牛顿甚至更大时,用变频器做张力控制是能满足客户的需要的。如果张力范围太小,是无法用变频器进行张力控制的。所以在做类似应用时,还是要了解清楚客户的要求,以免无法达到客户的要求。
胶带、保护膜生产设备主要包括各种胶粘制品及无胶纸类、布类、皮革类、多种塑料制品类物料的上胶、多层贴合、分条、复卷、分切、冲型机械等。分条机主要将宽幅整卷材料切成短幅材料,包括放卷和收卷两个过程,张力控制是难点。中达为客户提供的方案在原有控制的基础上不增加任何其它费用,选用两台V系列的变频器作为收放卷,运用转矩控制方式达到了非常好的效果。
二.系统构成
1.硬件组成
2.系统框图
(1).设备图片
多功能贴合复卷分条机
三.工艺要求及控制原理
1.工艺要求:
(1). 恒张力控制:张力的给定通过张力控制器。张力控制器控制的原理是通过检测收卷的线速度计算卷径,负载转距=F*D/2(F为设定张力,D为当前卷径),因此当设定了张力的大小,因为当前卷径通过计算已得知,所以负载转距就算出来了。张力控制器能够输出标准的0~10V的模拟量信号,对应异步电机的额定转距。所以我们用该模拟量信号接入变频器,选择转距给定。这样在整个收卷的动态过程中,能够保证张力的恒定。
(2).转距模式下,对速度进行限制。在张力控制模式下,不论直流电机、交流电机还是伺服电机都要进行速度限制,否则当电机产生的转距能够克服负载转距而运行时,会产生转动加速度,而使转速不断增加,zui终升速到zui高速,就是所谓的飞车。如图1所示,收放卷的速度是通过主轴B系列变频器的模拟量输出AFM而限定的,也就是将主轴B系列的变频器上3—05(模拟信号输出选择)参数设定为03(频率指令输出),如下图所示。将该信号分别接到收放卷变频器的模拟量输入端口上,作为频率给定和上限频率的设定信号。
(3).零速张力,当收放卷以0Hz运行时,电机的输出轴上有一定的张力输出,而且可调。该要求主要是防止当收放卷运转当中停车,再起动时能够保证收放卷的盘头不会松掉。在该控制系统中,可以通过调整张力控制器上的初始张力设定而达到要求。
2.控制原理
(1).恒张力控制的原理
已知空芯卷径Dmin=200mm,满卷卷径Dmax=1200mm;线速度的zui大值Vmax=90m/min,张力设定zui大值Fmax=50kg(约等于500牛);减速比i=9;速度的限制如下:因为:V=π*D*n/i(V—线速度、D—卷径、n—转速,对于收卷电机)→收卷电机在空芯卷径时的转速zui快。所以:90=3.14*0.2*n/9→n=1290r/min。
(2).因为我们知道变频器工作在低频时,交流异步电机的特性不好,激活转矩低而且非线性。因此在收卷的整个过程中要尽量避免收卷电机工作在2HZ以下.因此:收卷电机有zui低速度的限制.计算如下:对四极电机而言,其同步转速为:n1=60f1/p→n1=1500r/min(f1—为额定频率、p—为极对数、n1—同步转速→2HZ/50HZ=N/1500→n=60r/min。当达到zui大卷径时,可以求出收卷整个过程中运行的zui低速:V=π*D*n/i→Vmin=3.14*1.2*60/9=25.12m/min。张力控制时,要对速度进行限制,否则会出现飞车。因此要限速。
(3).张力及转矩的计算如下:如果F*D/2=T/i(F—张力、D—卷径、T—转距、i—减速比)→F=2*T*i/D,对于3.7kW的交流电机,其额定转矩的计算如下:T=9550*P/n→T=24.88N.m(T—电机的额定转距、P—电机的额定功率、n—为电机的额定转速),所以Fmax=2*24.88*9/0.6=74.64N。
四.调试过程及参数设定
1.PG04的接线
2.调试过程
(1).电机的自整定
1. 将驱动器的所有参数恢复成出厂值。
2. 将电机轴与负载脱开。
3. 将电机额定电压01—02、电机额定频率参数01—01、分别正确填入数值。
4. 将参数05—00设定为1,然后按Keypad RUN的命令,此时立即执行电机的自动整定。执行约2min的时间(功率越大,要将加减速时间设定长一些)。
5. 执行后检查05—02、05—06~05—09、05—12、05—16~19参数是否已自动将测量的数据填入,若没有请再次设定05—00参数,RUN一次。
(2).闭环矢量试运行
将运行方式设定为面板起动,频率给定方式为面板给定。运行方式为V/F+PG将频率设定成10Hz,然后运行,观察变频器是否会报PG报警,如果报PG报警,则将10—01设定为1(原来为0,反之设定为0),然后断电重新上电。再次按运行按钮,确保变频器不再报警,同时按Mode键,切换置显示运行频率,观察运行频率是否在10Hz上下波动,确保闭环矢量运行调试完成。
(3).转距控制参数设定
主轴VFD037B43A参数设定:
01—00——————50 zui大操作频率
01—01——————50 zui大电压频率
02—00——————1 *频率来源(AVI)
02—01——————1 *运转指令来源(外部端子起动)
03—05——————3 频率指令输出
收放卷VFD037V43A参数设定
00—04—————40 观察上限频率
00—20—————2 频率指令来源(外部模拟量输入)
00—21—————1 运转指令来源(外部端子起动)
01—00—————50 zui大操作频率
01—01—————50 zui大电压频率
00—12—————1 *加速时间
00—13—————1 *减速时间
03—00—————4 AVI上限频率限定
03—02—————1 转距给定
03—09—————110 模拟量输入增益(AVI)
03—11—————200 模拟量输入增益(AUI)
10—00—————1024 编码器线数
10—01—————1 编码器方向
五.结论
当应用V系列变频器做张力控制时,一定要考量控制介质能承受的张力范围,保证张力控制的范围不能太小。一般张力范围在几百牛顿甚至更大时,用变频器做张力控制是能满足客户的需要的。如果张力范围太小,是无法用变频器进行张力控制的。所以在做类似应用时,还是要了解清楚客户的要求,以免无法达到客户的要求。
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