您现在的位置:智能制造网>技术首页>应用案例

高速平缝机设备及控制故障的维修

2008年03月18日 10:56来源:烟台勾股通信技术有限公司 >>进入该公司展台人气:728

    在现代服装生产中,平缝机是zui常见、zui常用的机型,由于操作不当、保养维修不及时等原因在缝制作业过程中通常会出现一些跳针、断面线、断机针等常见故障。下面,笔者根据本人工作中积累的实际经验,对高速平缝机的维修方法做简要的介绍。 
  跳针:在长时间的缝制作业中,机针弯曲、操作工把机针安装反了都会造成跳针,更换和重新安装机针便可解决故障;旋梭尖与机针凹面太远也会跳针,相应地我们把旋梭尖与机针凹面的间隙调整为0.05mm;夹线器和挑线簧太紧出现放线量过小也容易造成跳线现象,相应地调松夹线器和挑线簧的张力;如果设备在长时间的缝制中旋梭尖磨损、缺损已无法勾线产生了跳线的现象,那么就需要更换一个新的旋梭。 
  此外,在缝制针织圆领上包条时,由于圆领上包条比较厚,属于高低面料缝制品,如果使用9号进口机针设备就会产生跳针故障,但服装生产工艺的要求导致了设备不能用11号机针,因此我们可以相应地把针杆往下调0.2mm,这样做能够加大出线量,而在针杆回升时,旋梭尖在针孔上方0.1mm位置勾线,此时起的线环zui容易勾线,可以有效解决跳针问题。 
  断面线:如果出现断面线的问题,那么我们应该检查面线穿过的每个线道有没有穿错、机针是否弯曲等,如有上述情况就会产生断面线。此时我们可以采用重新穿面线、换掉弯曲的机针,另外,在长时间的缝制过程中,挑线杆的穿线孔起凹槽使线道不顺导致了断面线,我们可检查针板孔是否断针后留下太多的针印;针板孔产生了毛刺而断面线,那么检查旋梭定位勾是否有凹面或毛刺,然后用小圆锉刀锉掉毛刺后,用砂纸或布条抛光凹槽和毛刺面;在作业中,面线容易带上螺丝刀之产生断面线,我们还应该检查梭壳上的梭皮螺丝头是否合适,如果螺丝不合适就应该更换大、小螺丝。此外,还需要注意的是,如果设备使用的是新旋梭,那么旋梭的凹槽和内旋梭间隙小有毛刺容易造成夹线、断面线等故障,我们可使用研磨膏进行研磨从而解决夹线、断面线的问题。 
  断机针:首先,我们应该先检查是否是由于机针有没有弯曲造成扎针板、机针与针板孔偏位而造成的断针,如果是上述原因,那么只需要调整好针板与牙架的位置使机针在针板孔正*位置便可以了。其次,如遇到面料厚而机针小在穿折面料时,机针小自行偏位产生断针,那么就应该更换相应的机针。 
  此外,如果是设备同步送料太早或太晚也可能造成断针,那么我们可将送布凸轮与机针调整至同步。调试方法为:把机针尖转到与针板,当牙齿送料zui前端往下时,与针板上平面对齐的位置,并检查旋梭位置是否错位造成断针,然后将旋梭与机针凹面的间隙调整为0.05mm,再检查针杆是否放得太下,(如果针杆过下容易导致机针与梭芯相碰而断针),调整针杆的高度,以针杆上的刻度为标准;或者检查梭芯是否变型,更换梭芯。 
  断底线:检查梭壳与梭芯的配合是否太紧,如梭芯变形造成太紧,也会造成断底线,那么更换梭芯便可;检查梭壳上的梭皮,如果由于长期使用后有线槽而产生刀囗,在出线时会造成断底线,那么就需要更换梭皮。 
  噪音:导致设备出现噪音的原因有很多方面,如:长时间的工作振动使设备的螺丝松动、油量少造成伞齿轮间隙大、送料凸轮长时间用后磨损所发出噪音、针杆连杆与滚针轴承间隙大、针杆与针杆上下套筒有间隙、旋梭与内旋梭间隙大等,因此我们需要检查一下螺丝有没有松动,或仔细听一听是哪个部件发出了噪音声音,如果机件磨损过大,那么必须为设备更换相应的机件。
全年征稿/资讯合作 联系邮箱:1271141964@qq.com
  • 凡本网注明"来源:智能制造网"的所有作品,版权均属于智能制造网,转载请必须注明智能制造网,https://www.gkzhan.com。违反者本网将追究相关法律责任。
  • 企业发布的公司新闻、技术文章、资料下载等内容,如涉及侵权、违规遭投诉的,一律由发布企业自行承担责任,本网有权删除内容并追溯责任。
  • 本网转载并注明自其它来源的作品,目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点或证实其内容的真实性,不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时,必须保留本网注明的作品来源,并自负版权等法律责任。
  • 如涉及作品内容、版权等问题,请在作品发表之日起一周内与本网联系,否则视为放弃相关权利。


编辑精选

更多


宣传样本推荐图书

旗下子站

工控网机器人仪器仪表物联网3D打印工业软件金属加工机械包装机械印刷机械农业机械食品加工设备制药设备仓储物流环保设备造纸机械工程机械纺织机械化工设备电子加工设备水泥设备海洋水利装备矿冶设备新能源设备服装机械印染机械制鞋机械玻璃机械陶瓷设备橡塑设备船舶设备电子元器件电气设备



关于我们|本站服务|会员服务|企业建站|旗下网站|友情链接| 兴旺通| 产品分类浏览|产品sitemap

智能制造网 - 工业4.0时代智能制造领域“互联网+”服务平台

Copyright gkzhan.comAll Rights Reserved法律顾问:浙江天册律师事务所 贾熙明律师

客服热线:0571-87756395加盟热线:0571-87759904媒体合作:0571-89719789

客服部:编辑部:展会合作:市场部:

关闭