台达伺服电机在绣花机中的应用印染产品的色差在线检测与控制分析

    一件西服，衣领、袖、前胸、后背，是由剪裁成一片一片的布料缝合而成，这一片一片的布料之间，如果存在色差，就会失去西服应有的质量风格，失去人们熟知的美观。在专业的色差评级人员看来，如果各片之间的色差在半级以上，这个西服就不合格了。
   　在印染布的生产中怎么达到一批布没有色差？或者色差在人们的允许范围之内？过去印染厂采用生产出印染布，通过检验，将不同色差的布料进行拼色拼包，力图使同一包的颜色符合标准色差要求。随着服装行业的兴起，要求一批布的色差符合要求，给无数的印染厂提出更高的质量要求，否则，服装厂不能将一批服装做成颜色合格的服装，在服装加工中出现任何一点差错，就会造成一件服装严重色差而不合格。
   　因此，一次染色成功，成为印染工程技术人员追求的目标。即使将机械设备、染化料准备得一模一样，投产以后仍然不知道生产时的印染布是否符合标准，要等到印染完成才知道。而这时已经晚了，成了“死后验尸”。
    　生产的需求即市场对颜色一致性需求，促使自动化控制技术设备的创新。德国玛诺公司创造出印染在线颜色检测及控制系统CIS、便携式颜色检测仪CGD，将对目前存在的技术难题得到解决。
  
    　布匹产生色差的原因很多，如果能将产生色差的各种原因控制在允许的范围，就能获得满意的结果。为了判断是否真正将产生色差的原因进行了有效的控制，需要进行检测。根据生产实践，一般对染色前的坯布或半成品、染色下机的染色布和成品打包装璜前作为色差重点检测控制点。现阶段，大部分印染加工厂依靠人工对一批布进行局部抽样检测，这样的检测存在较多的不足：首先是存在很大的误判，以局部视作全部，例如染色下机了10000米布，其中有1500米布在色差的允许范围之外，而8500米为合格，这时对这批布的处理就会出现麻烦，因为是人工局部抽样检测，可能会把1500米不合格数量误判得更大一些，得出整批重染的结论，结果往往是色差比原来还糟糕；其次是要投入很多的人力；第三会造成资源的浪费而提高成本等。针对这些问题，现在已经开发出了一些测色仪和连续在线色差检测仪，德国玛诺（Mahlo）公司展出的CIS—10A型颜色检测系统是突出的代表。
     CIS—10A型颜色检测系统依据CIE lab系统为标准；采用不间断光束侦测，侦测面积大，稳定性高，不易受布面异常疵点影响；侦测电眼位于几乎密闭的机组中，侦测效果不受外界影响；侦测电眼移动速率可依织物速度适当调整；运转中侦测电眼定时自动校正；侦测所得资料*保存，可视需要随时调出；提供多种常用色差公式及光源设定，可视需要选择；采用15”触控荧屏，搭配完善人机界面操作软体，使用简易。
    CIS—10A型颜色检测系统用于前处理完成后、染色以后、成品完成出货前等生产过程，可安装为独立机台，根据需要对生产中的在制品和成品进行检测。例如在上面的例子中，CIS—10A型颜色检测系统能很快提供10000米布中有多少米色差在允许的范围，多少米色差过大，色差大的在这批布的什么地方，迅速为管理人员提供对这批布处理的依据。同时，还会提供需要回修的色布在染料配方上造成色差的原因，为修改配方提供参考。
    随着间贸易的扩大，远程的色样确认，可以用该系统检测出的颜色数值、△ E和LAB值来确认，缩短了从接样到认样的时间。