使高压变频器节能方法

【资料简介】

　1.现场技术数据：

　　１改变频后比工频运行时的参数对比表：

　　　　　　　　　　　　　　


　　２年运行时间T：360天；

　　３上网电价L：0.65元，节电费总额M。

　　2.未改造前，电机工频状态下的年耗电量计算：

　　电动机在工频状态下，现场运行记录如下：

　　输入电压Ud：6kV；输入电流Id平均值：47A，

　　P：电动机功率；I：电动机输入电流；U：电动机输入电压；cosφ：功率因子。

　　计算公式：Pd = ×U×I×cosφ= ×6×47×0.47=230kW，

　　年运行时间 T=360×24=8640h，

　　累计年耗电量：Cd= T×Pd=8640×230=1987200度，

　　因此，采用工频运行时年用电费=1987200×0.65=1291680元≈129.2万元。

　　3.改造后，电机变频状态下的年耗电量计算：

　　电动机在变频状态下，现场运行数据如下；

　　输入电压Ub=6KV；输入电流Ib=7A，

　　计算公式：Pb = ×6×7×0.85=62kW，

　　采用变频运行时, 累计年耗电量Cb=8640×62=535680度，

　　因此，年用电费=535680×0.65=348192元≈34.8万元。

　　4.节能计算：

　　根据公式：ΔC= Cd－Cb，节电率=（ΔC/Cd）×* ，

　　得出下面的数据：

　　年节电量：ΔC=Cd－Cb = 1987200-535680=1451520度，

　　节电率：（ΔC/Cd）×* =1451520/1987200=73.0%，

　　节省电费为M=1291680-348192=943488元≈94.3万元。

　　五、电机变频改造后的运行情况

　　采用变频调速后，带来的zui大好处有以下几点：

　　1.电机实现软启动，电机启动电流远远小于额定电流，启动时间相应延长，对电网冲击很小。

　　2.压缩机出入口压力差降低了很多。以前压差5公斤，设备啸叫严重，能达到120分贝；改变频后压差为0.8公斤，噪音仅为75分贝左右。从而减轻了起动机械转矩对电机机械损伤，降低了噪音，有效的延长了电机的使用寿命，相应地延长了许多零部件的寿命；同时极大的减轻了对管道的冲击，有效延长了管道的检修周期，减少了检修维护开支，节约大量维护费用。

　　3.输入电流减少很多，以前电流很多都做了无功，浪费极大。下图4的运行参数为例，可见其输入电流减少了很多。