SMC电磁阀关于阀门的使用情况及质量标准介绍
如今阀门在人们生活中应用是越来越广泛了，而同样的随着阀门的用途越来越广泛，阀门在人们的生活中也逐渐离不开了。那么对于目前管道阀门的使用情况以及质量标准有哪些呢？下面天津一标阀门小编就来详细的给大家介绍下吧！
1、SMC电磁阀阀门使用情况
根据炼油装置工程的统计，管道工程约占总工程的10%~30%，阀门的费用则占到了管道工程的30%是管道工程器材的主要组成部分，能否正确的选择使用的阀门不仅对关系到工程的安全运行，而且对装置工程的经济性有较大影响。
石油化工管道选用的阀门通常有闸阀、截止阀、止回阀、安全阀，及球阀、蝶阀等通用阀门，另外还用到少数的特种阀门和专用阀门。其中，闸阀的用量好大，约占总数的80%，截止阀占10%，其余为球阀、蝶阀、安全阀和止回阀。
材质上的选用，主要是以碳钢为主，占90%，其余为合金钢及不锈钢。另外储运系统工程，给排水系统，锅炉系统，自备电站等系统也大量选用通用阀门，需要说明的是，产品选用方案和工艺使用上存在一些差异，数据上会有所变化，但大致比例关系不会有太大区别，有些工艺尺寸差距较大，就需要到非标阀门。
2、阀门质量标准
阀门标准即规范了阀门设计、制造、检验、使用等环节的要求，使制造、使用双方有了共同的语言，能够从技术法规的角度保护各自的利益，使评判有了统一的标准。而过去，一些小企业并没有将质量问题放在，阀体长度大小不同一，阀门材质不达标，密封材质差等问题，造成了使用单位管道工程安装的不便及运行安全风险。
根据小编的经验，目前的阀门质量存在以下问题：
(1)阀门铸造上的缺陷
阀体材质碳钢特别是铬钼钢制的阀体在铸造过程中容易出现沙眼、毛刺和细微的裂纹，外观粗糙。在外跑销售的朋友都知道，在客户验收的时候，小小的沙眼毛刺都会导致客户验收不通过，大批阀门又要退回来，很多销售都不理解，这样一个小沙眼、小毛刺有什么关系，又不影响使用，就是有点难看。但使用单位的经验告诉他们，质量不仅仅在于阀门，更在于态度。
(2)阀门的密封性
SMC电磁阀阀门的密封性是衡量阀门功能和质量的重要指标。阀门内漏问题严重，威胁着整个工程装置的正常运行，而且运行中的阀门又很难发现是否有内漏。大部分使用单位阀门内漏的原因有阀板、阀座的密封面材质不符合使用要求，加工精度不够，闸阀的阀板、阀座的楔角不匹配、密封面宽窄不一，吻合度差，闸板不到位，关不死等因素。也有盘根填料装配不符合要求，导致外泄。
锻造是机械制造中常用的成形方法。通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。有时还将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。不过这种划分在生产中并不*统一。
钢的再结晶温度约为460℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。
锻造按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻，也称开式锻造；其他锻造方法的坯料变形都受到模具的限制，称为闭模式锻造。成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的旋转运动，对坯料进行逐点、渐近的加压和成形，故又称为旋转锻造。
锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。
一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。
铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。
经压制和烧结成的粉末冶金预制坯，在热态下经无飞边模锻可制成粉末锻件。锻件粉末接近于一般模锻件的密度，具有良好的机械性能，并且精度高，可减少后续的切削加工。粉末锻件内部组织均匀，没有偏析，可用于制造小型齿轮等工件。但粉末的价格远高于一般棒材的价格，在生产中的应用受到一定限制。
