如何正确使用和维护快速温变多因素试验箱

【资料简介】

如何正确使用和维护快速温变多因素试验箱

正确使用方法

 

试验前准备

 

放置环境：将试验箱放置在平坦、干燥、通风良好的地方，周围应留出足够空间，便于操作和维护，且要远离热源和强电磁干扰源。

 

检查设备：检查设备的电源线是否连接牢固，各管路、阀门是否连接正确且无泄漏，温度传感器等部件是否正常。

 

样品准备：根据试验要求，准备好待测试的样品，确保样品尺寸合适，能够放入试验箱内，且不会影响箱内空气流通。同时，要了解样品的特性和可能的反应，避免在试验过程中发生危险或对设备造成损害。

 

参数设置

 

温度设置：根据试验标准和样品需求，通过控制面板设置所需的高温、低温以及温变速率等参数。一般来说，温变速率可在 1℃/min - 10℃/min 甚至更高范围内选择，具体应根据样品的承受能力和试验目的确定。

 

湿度设置：若试验箱具备湿度调节功能，还需根据试验要求设置合适的湿度值。不同的耐候试验对湿度的要求差异较大，例如一些湿热试验可能要求湿度保持在 90% RH 以上。

 

循环周期设置：确定试验的循环周期，包括高温保持时间、低温保持时间以及一个完整温变循环的总时长等。循环周期的设置要综合考虑样品的特性、试验标准以及实际使用环境等因素。

 

试验运行

 

放入样品：在参数设置完成后，打开试验箱门，将样品平稳放置在箱内的样品架上，注意样品之间要保持一定间距，避免相互遮挡，影响温湿度均匀性。然后关闭箱门，确保门密封良好。

 

启动试验：按下启动按钮，试验箱开始按照设定的参数运行。在试验过程中，要密切观察设备的运行状态，包括温度、湿度的显示值是否与设定值相符，设备是否有异常噪音或报警提示等。

 

记录数据：根据试验要求，定期记录试验过程中的温度、湿度等数据，以便后续分析试验结果。同时，要注意观察样品在试验过程中的变化情况，如是否有变形、变色、开裂等现象，并做好记录。

 

试验结束

 

停止试验：当试验完成设定的循环周期或达到试验结束条件时，按下停止按钮，关闭试验箱电源。

 

取出样品：等待试验箱内温度和湿度恢复到接近室温后，打开箱门取出样品。取出样品时要小心操作，避免损坏样品和试验箱内部部件。

 

清理试验箱：及时清理试验箱内的杂物和灰尘，若有样品残留的液体或固体物质，要使用干净的湿布擦拭干净，保持箱内清洁。

 

维护保养方法

 

日常维护

 

清洁外表：每天试验结束后，用干净的软布擦拭试验箱的外表，去除灰尘和污渍，保持设备外观整洁。

 

检查箱门密封：检查箱门的密封胶条是否有老化、变形或损坏现象，如有问题应及时更换，以确保箱门的密封性，防止温湿度泄漏。

 

清理排水系统：定期清理试验箱的排水口和排水管道，防止杂物堵塞，确保排水畅通。

 

定期维护

 

过滤器清洗：每隔一定时间（一般为 1 - 2 个月），清洗空气过滤器，去除过滤器上的灰尘和杂质，保证箱内空气循环畅通，提高温湿度控制精度。

 

制冷系统检查：每 3 - 6 个月检查一次制冷系统的压力、制冷剂含量等参数，确保制冷系统运行正常。若发现制冷效果下降或有异常声音，应及时联系专业人员进行维修。

 

加热系统检查：定期检查加热丝是否有老化、断裂等现象，加热控制器是否工作正常，保证加热系统能够稳定提供所需的热量。

 

湿度系统维护：检查湿度传感器的准确性，定期清洁湿度发生器，防止水垢和杂质堆积影响湿度控制精度。若湿度控制出现偏差，应及时进行校准。

 

长期维护

 

电气系统检查：每年至少进行一次全面的电气系统检查，包括检查电线连接是否松动、老化，各电器元件是否正常工作等，确保电气系统的安全性和可靠性。

 

校准设备：根据设备的使用频率和重要性，定期（一般为 1 - 2 年）将试验箱送到专业的计量机构进行校准，确保温度、湿度等参数的准确性和可靠性。

 

更换易损件：对于一些易损部件，如密封条、风机叶轮、温度传感器等，根据其使用寿命和实际磨损情况，及时进行更换，以保证试验箱的性能稳定